1. Opbrengstpunt (σ S)
Wanneer het staal of het monster wordt uitgerekt, wanneer de spanning de elastische limiet overschrijdt en het staal of het monster duidelijke plastische vervorming blijft ondergaan, ook al neemt de spanning niet meer toe, wordt dit fenomeen vloei genoemd en de minimale spanningswaarde bij het meegeven is het vloeipunt. Als Ps de externe kracht is op het vloeipunt s en Fo het breukoppervlak van het monster, dan is het vloeipunt σ s =Ps/Fo(MPa), MPa heet MPa gelijk aan N (Newton) / mm2, (MPa =106Pa, Pa: PASCAL =N/m2)
2. Opbrengststerkte (σ 0.2)
De vloeigrens van sommige metalen materialen is niet duidelijk en is moeilijk te meten. Om de vloei-eigenschappen van materialen te meten, wordt daarom de spanning waarbij de blijvende resterende plastische vervorming gelijk is aan een bepaalde waarde (meestal {{0}},2 procent van de oorspronkelijke lengte) gedefinieerd als de voorwaardelijke vloeigrens of vloeigrens σ 0,2 afgekort.
3. Treksterkte (σ B)
De maximale spanning wordt bereikt door een materiaal tijdens het rekken van de treksterkte vanaf het begin tot er een breuk optreedt. Het laat zien hoeveel staal bestand is tegen breken. De bijbehorende treksterkte en druksterkte, buigsterkte, etc.
Als Pb de maximale trekkracht van het materiaal is voordat het wordt gebroken en Fo het dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster, dan is de treksterkte σ b= Pb/Fo (MPa).
4. Verlenging (δ S)
Nadat het materiaal is gebroken, wordt de plastische verlenging van de lengte en het percentage van de oorspronkelijke monsterlengte verlenging of verlenging genoemd.
5. Druksterkteverhouding (σ S / σ B)
De verhouding van de vloeigrens (vloeigrens) van staal tot de treksterkte wordt de vloeigrensverhouding genoemd. Hoe groter de druksterkteverhouding, hoe hoger de betrouwbaarheid van structurele onderdelen, de algemene druksterkteverhouding van koolstofstaal is {{0}}.6-0.65, laaggelegeerd constructiestaal is {{6} }.65-0.75 gelegeerd constructiestaal is 0.84-0.86.
6. De hardheid
Hardheid is het vermogen van een materiaal om weerstand te bieden aan harde voorwerpen die op het oppervlak drukken. Het is een van de belangrijke prestatie-indexen van metalen materialen. De algemene hardheid is groter en de slijtvastheid was overgeslagen. Veelgebruikte hardheidsindicatoren zijn Brinell-hardheid, Rockwell-hardheid en Vickers-hardheid.
⑴ Brinell-hardheid (HB)
Met een bepaalde belasting (meestal 3000 kg) wordt de geharde stalen kogel van een bepaalde grootte (meestal 10 mm in diameter) in het oppervlak van het materiaal gedrukt en gedurende een bepaalde tijd bewaard. Nadat de belasting is verwijderd, is de verhouding van de belasting en het inkepingsgebied de Brinell-hardheidswaarde (HB), en de eenheid is kg kracht/mm2 (N/mm2).
⑵ Rockwell-hardheid (HR)
Wanneer HB> 450 of het monster te klein is, kan de Brinell-hardheidstest niet worden gebruikt in plaats van de Rockwell-hardheidsmeting. Het is om een diamantkegel met een tophoek van 120 graden of een stalen kogel met een diameter van 1,59 of 3,18 mm te gebruiken om onder een bepaalde belasting in het oppervlak van het gemeten materiaal te drukken, en de hardheid van het materiaal kan worden berekend door de diepte van de inkeping. De hardheid van het testmateriaal, het is verdeeld in drie verschillende schalen:
HRA: Hardheid verkregen bij een belasting van 60 kg en een diamantkegelpers voor extreem harde materialen zoals harde legeringen.
HRB: de hardheid wordt verkregen door een belasting van 100 kg en een gehard stalen kogel met een diameter van 1,58 mm te gebruiken, die wordt gebruikt voor materialen met een lage hardheid (zoals gegloeid staal, gietijzer, enz.).
HRC: hardheid verkregen door 150kg belasting en boorkegelpers voor zeer harde materialen zoals gehard staal.
⑶ Vickers-hardheid (HV)
Met een belasting van minder dan 120 kg en een punthoek van 136 graden, wordt de vierkante kegelvormige indenter met diamant in het oppervlak van het materiaal gedrukt en wordt het oppervlak van de materiaalindrukkingsput gedeeld door de belastingswaarde, wat de Vickers-hardheid is waarde (HV).
