1. Gloeien van staal
Staal wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur en een tijd lang warm gehouden en vervolgens langzaam afgekoeld, dit heet gloeien. Het gloeien van staal is een warmtebehandelingsmethode die het staal verwarmt tot de temperatuur van fasetransformatie of gedeeltelijke fasetransformatie en vervolgens langzaam afkoelt na het vasthouden. Het doel van gloeien is om de microstructuurdefecten te elimineren, de structuur te verbeteren, de samenstelling te homogeniseren en de korrel te verfijnen, de mechanische eigenschappen van staal te verbeteren en de restspanning te verminderen; Tegelijkertijd kan het de hardheid verminderen, de elasticiteit en taaiheid verbeteren en de bewerkingsprestaties verbeteren. Daarom is gloeien niet alleen om de organisatorische defecten en interne stress die door het vorige proces zijn achtergelaten, te elimineren en te verbeteren, maar ook om voor te bereiden op het volgende proces, dus gloeien is een halffabrikaat warmtebehandeling, ook bekend als een voorwarmtebehandeling.
2. Normaliseren van staal
Normaliseren is een warmtebehandelingsmethode waarbij het staal boven de kritische temperatuur wordt verwarmd, al het staal wordt omgezet in uniform austeniet en vervolgens op natuurlijke wijze in de lucht wordt gekoeld. Het kan het gaascementiet van hypereutectoïde staal elimineren en het rooster van hypereutectoïde staal normaliseren om de uitgebreide mechanische eigenschappen te verbeteren. Het is voordeliger om het gloeiproces te vervangen door normalisatie voor onderdelen met lage eisen.
3. Blussen van staal
Afschrikken is de warmtebehandelingsmethode die het staal boven de kritische temperatuur verwarmt, het een tijdje warm houdt en het vervolgens snel in het afschrikmiddel plaatst, zodat de temperatuur plotseling daalt en de snelheid van snelle afkoeling groter is dan de kritische koelsnelheid en verkrijgt de ongebalanceerde organisatie voornamelijk met martensiet. Afschrikken verhoogt de sterkte en hardheid van staal, maar vermindert de plasticiteit. Veelgebruikte blusmiddelen zijn: water, olie, alkalisch water en zoutoplossing.
4. Staal ontlaten:
Het geharde staal wordt opnieuw verwarmd tot een bepaalde temperatuur en vervolgens afgekoeld door een bepaalde methode die ontlaten wordt genoemd. Het doel is om de interne spanning veroorzaakt door afschrikken te elimineren, de hardheid en broosheid te verminderen en de gewenste mechanische eigenschappen te bereiken. Temperen is onderverdeeld in temperen bij hoge temperatuur, temperen bij gemiddelde temperatuur en temperen bij lage temperatuur. Temperen wordt vaak gebruikt met blussen en normaliseren.
(1) Afschrik- en ontlaatbehandeling: de warmtebehandelingsmethode van ontlaten bij hoge temperatuur na afschrikken wordt afschrik- en ontlaatbehandeling genoemd. Ontlaten op hoge temperatuur verwijst naar het ontlaten tussen 500-650 graad. Afschrikken en ontlaten kunnen de prestaties van staal maken, het materiaal kan sterk worden aangepast, de sterkte, plasticiteit en taaiheid zijn beter, met goede uitgebreide mechanische eigenschappen.
De verouderingsbehandeling: om de precisiemeetinstrumenten of mallen te elimineren, veranderen onderdelen bij langdurig gebruik van grootte en vorm, vaak bij lage temperatuur ontlaten (lage temperatuur ontlaten temperatuur 150-250 graad) voor het afwerken, het werkstuk wordt opgewarmd tot 100-150 graad, houd 5-20 uur aan, dit is een stabiele kwaliteitsbehandeling van precisieonderdelen, ook wel veroudering genoemd. De verouderingsbehandeling van stalen componenten onder lage temperatuur of dynamische belasting is vooral belangrijk om restspanningen te elimineren en de staalstructuur en -afmetingen te stabiliseren.
5. Oppervlakte warmtebehandeling van staal
(1) Oppervlakte blussen: is het oppervlak van het staal snel opwarmen tot de kritische temperatuur hierboven, maar de warmte heeft geen tijd gehad om zich naar het hart te verspreiden vóór snelle afkoeling, zodat de oppervlaktelaag kan worden geblust in de martensitische organisatie, en de hart heeft geen fasetransformatie ondergaan, wat het doel van oppervlakteverharding en het hart onveranderd realiseert. Geschikt voor medium koolstofstaal.
(2) De chemische warmtebehandeling: verwijst naar het chemische element van het atoom, met het vermogen van atomaire diffusie bij hoge temperatuur, het in de oppervlaktelaag van het werkstuk, om de chemische samenstelling en structuur van de oppervlaktelaag van het werkstuk te veranderen , om de oppervlaktelaag van staal te bereiken met specifieke vereisten van de organisatie en prestaties van een warmtebehandelingsproces. Afhankelijk van de soorten infiltratie-elementen, kan chemische warmtebehandeling worden onderverdeeld in carboneren, nitreren, cyanidatie en metaalinfiltratiewetten.
Carbureren: Carbureren is het proces waarbij koolstofatomen de oppervlaktelaag van staal binnendringen. Het is ook om het werkstuk van koolstofarm staal te maken met een oppervlaktelaag van koolstofstaal, en dan na afschrikken en temperen bij lage temperatuur heeft de oppervlaktelaag van het werkstuk een hoge hardheid en slijtvastheid, en het centrale deel van het werkstuk behoudt nog steeds de taaiheid en plasticiteit van koolstofarm staal.
Nitreren, of nitreren, is het proces waarbij de oppervlaktelaag van staal stikstofatomen binnendringt. Het doel is om de hardheid en slijtvastheid van de oppervlaktelaag te verbeteren en de vermoeiingssterkte en corrosieweerstand te verbeteren. Momenteel wordt bij de productie de gasnitreringsmethode gebruikt.
Cyanidatie, ook wel carbonitrering genoemd, is de gelijktijdige infiltratie van koolstof- en stikstofatomen in staal. Het maakt het oppervlak van staal carboneren en nitreren kenmerken.
Metaalpenetratie: verwijst naar de penetratie van metaalatomen in de oppervlaktelaag van staal. Het is om de oppervlaktelaag van staallegering te maken, om het werkstukoppervlak wat gelegeerd staal te maken en speciale staalkenmerken, zoals hittebestendigheid, slijtvastheid, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, enz. Veel gebruikt bij de productie van aluminiseren, verchromen, boroniseren, silicium, enzovoort.
