1. Hoe te blussen, maar niet hard?
In de afschrikplaats wordt vaak gehoord dat delen worden afgeschrikt zonder uit te harden. Het doel van blussen is om de hardheid van onderdelen te verbeteren, niet hard wordt geen blussen genoemd. Het lijkt van buitenaf te zijn geblust, maar van binnen is het niet geblust. Er zijn drie redenen om te blussen in plaats van te verharden:
(1) de afschriktemperatuur (austenitiseringstemperatuur) is niet voldoende of de bewaartijd is onvoldoende en de austenitisering is niet volledig;
(2) onvoldoende koelsnelheid;
(3) mengsel.
Hiervoor kunnen de volgende drie maatregelen worden genomen:
(1) overwegende of de austenitiserende temperatuur van de uithardingslaag op het oppervlak van de onderdelen voldoende is,
Het is noodzakelijk om dit punt te bepalen. De temperatuur die op de thermometer of het registratiepapier wordt aangegeven, is de temperatuur van de punt van het thermokoppel, niet de temperatuur van het onderdeel. Opgemerkt moet worden dat we de temperatuur van de onderdelen zelf willen.
(2) Overweeg of snel afkoelen voldoende is. Om staal af te schrikken en te harden, moet het worden gekoeld met een snelheid boven de kritische koelsnelheid. Onder hen moet in het kritieke gebied de stad (ongeveer 550 graden) worden gekoeld met een snelheid van ongeveer 160C/S of meer. De temperatuur van de quench en de mengmethode moeten ook worden gecontroleerd. Bovendien zijn onderdelen die in de tank of kooi worden geplaatst voor batchquenching (groepsquenching), en afzonderlijke onderdelen die twee koeleffecten afschrikken, anders, dus we moeten aandacht besteden aan de manier van oven.
(3) Wat is het probleem van mengen? Mengen is het gevaarlijkst bij warmtebehandeling. Als er vermenging optreedt, kan het verwachte afschrikeffect niet worden bereikt. De eenvoudigste manier om erachter te komen of het mengsel gemengd is, is door de vonktest te gebruiken. De vonktestmethode kan het mengsel controleren op basis van de vonkstroomlijn en de droge bloei van koolstof. Dus warmtebehandelingspersoneel om deze methode onder de knie te krijgen, moet vóór de warmtebehandeling de vonktest doen, om het materiaal eerst te controleren.
Neem tegelijkertijd bovenstaande maatregelen, maar let ook op de behandeling van de decarbonisatie of oxidatie van het oppervlak, de aanhechting van de huid. Als de oven een carburerende atmosfeer heeft, is het het beste om stikstof toe te voegen.
De methode van shotpeenen kan worden gebruikt om de oxidehuid te verwijderen. Bovendien, wanneer de resterende austeniet meer is, zal dit ook leiden tot het ontbreken van de afschrikhardheid, wat het beste geval is van koude behandeling. De hardheid wordt verbeterd door koude behandeling.
2. Wat veroorzaakt zachte plekken?
De hardheid van de onderdelen na warmtebehandeling (afschrikken, ontlaten) wordt meestal gecontroleerd door middel van monstername. In de gemeten hardheid, als de waarde ongelijk is, geeft dit aan dat er zachte plekken zijn. De basisoorzaak van een zachte plek is ongelijkmatig blussen in plaats van ongelijkmatige temperingstemperatuur. Het is niet zozeer dat de afschriktemperatuur ongelijkmatig is, maar dat de koeling meestal ongelijkmatig is. Als wordt aangenomen dat het staal een goede thermische geleidbaarheid heeft en een ongelijkmatige koelsnelheid resulteert in zachte plekken, is deze overweging meer geschikt. Natuurlijk, als het optreden van lokale ontkoling of lokale carbonering, zelfs als de koeling uniform is, ook een afschrikkend zacht punt zal produceren, wat resulteert in ongelijke hardheid. Zolang het geen ongelijk materiaal is, kan worden aangenomen dat ongelijkmatige hardheid wordt veroorzaakt door ongelijkmatige koeling.
Hoewel de ontlaattemperatuur ongelijke en zachte punten heeft, maar zolang de ontlaattemperatuur en de staalwarmtegeleiding gecombineerd worden, is de ongelijke ontlaattemperatuur van staal niet zo ernstig. De zachte plekken worden dus vooral veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Omdat ontlaten het probleem van ongelijke hardheid niet zal optreden, dus als er een zwakke plek is, moet de eerste overweging het slechte resultaat zijn van ongelijkmatig blussen. Vanzelfsprekend is de hardheid van uit het geheel gebluste delen hoger dan de voorgeschreven hardheid, die wordt veroorzaakt door onvoldoende ontlaten; Integendeel, als de hardheid laag is, wordt deze veroorzaakt door overmatig temperen. Kortom, de ongelijkmatige hardheid van het afschrikken van onderdelen wordt veroorzaakt door het ongelijkmatig afschrikken. Dus het eerste waar je op moet letten, is de uniforme afschrikking.
Terzijde: de nauwkeurigheid van de Rockwell-hardheidsmeter moet zijn: HRC grond 1; De nauwkeurigheid van de Shaw-hardheid moet Hs 3 zijn.
3. Hoe wordt onvoldoende gloeien en zacht worden veroorzaakt?
Er zijn gevallen van niet-verweking bij gloeien, het fenomeen van slecht gloeien. De meeste redenen voor slecht gloeien zijn een onjuiste afkoelsnelheid. . Gloeien gebeurt in principe in principe door middel van ovenkoeling. Maar voor kleine onderdelen, of goede hardbaarheid van stalen onderdelen, zal de koeling van de oven onverwacht snel zijn en de verweking klein genoeg veroorzaken. De afkoelsnelheid van austenisatietemperatuur tot ongeveer 550 ° C is het meest effectief bij het zacht worden, en het is belangrijk dat het staal in dit temperatuurbereik zeer langzaam wordt afgekoeld. In speciale gevallen is het het beste om isotherm gloeien te gebruiken, dat wil zeggen, van de austenitiserende temperatuur in de 650 ~ 680C constante temperatuuroven voor isothermische verwerking, als het gebruik van isotherm gloeien, ongeacht hoe goed hardbaarheid, staal volledig kan worden gegloeid zacht worden .
4. Wat is de reden voor het zacht worden van het oppervlak van de afgeschrikte oppervlaktedelen?
Over het algemeen is de oppervlaktehardheid van de gecarboniseerde en hoogfrequent gedoofde delen zachter dan die van de ondergrond nabij het oppervlak, voornamelijk vanwege het resterende austeniet in de oppervlaktelaag. Er is restspanning (σr) op het oppervlak van het oppervlak dat is afgeschrikt, dus het oppervlak moet hard zijn, maar het is zacht vanwege de aanwezigheid van restausteniet.
Koude behandeling van dit oppervlak verhardt en verhoogt de hardheid, wat een bewijs is van achtergebleven austeniet.
Daarom hebben oppervlakte-afgeschrikte onderdelen slijtvastheid nodig en moeten ze over het algemeen een koudebehandeling gebruiken. Uiteraard moet de koude plaats worden getemperd op de opgegeven temperatuur (180 ~ 200 graden).
Als je het oppervlak decarboniseert, neemt natuurlijk de oppervlaktehardheid af. Oppervlaktegeharde onderdelen zijn meestal afgewerkte onderdelen, dus de oorzaak van oppervlakteverzachting is niet zozeer decarbonisatie als wel restausteniet. Is de oorzaak van oppervlakteverzachting decarbonisatie van het oppervlak of achtergebleven austeniet? Zolang de koudebehandeling het zal begrijpen.
Als de hardheid toeneemt na koudebehandeling, is het de verweking veroorzaakt door restausteniet: als de hardheid onveranderd blijft, kan worden geconcludeerd dat de verweking wordt veroorzaakt door decarbonisatie.
5. Hoe te controleren of het op hoge temperatuur is getemperd?
Secundair harden van snelstaal (SKH) en matrijsstaal (SKOIl). - Keur over het algemeen het aanmaken op hoge temperatuur goed (500~700C). Het is echter moeilijk vast te stellen of het de onderdelen zijn die niet zijn getemperd na afschrikken of de onderdelen die alleen door middel van secundaire tempering zijn uitgehard door de hardheid van de onderdelen te controleren. In dit geval, zolang het ontlaten bij 400 graden: dat wil zeggen, door het ontlaten van 400 graden, als de verharding (HRC) niet verandert, is bewezen dat de onderdelen twee ontlaten hebben ondergaan (ontlaten op hoge temperatuur); Integendeel, als de hardheid wordt verminderd, is bewezen dat deze niet is getemperd door hoge temperaturen.
