Overzicht slijpgereedschappen

Schuurmiddelen zijn gereedschappen die worden gebruikt voor slijpen, slijpen en polijsten. De meeste schuurmiddelen zijn kunstmatige schuurmiddelen gemaakt van schuurmiddelen en bindmiddelen, en er zijn ook natuurlijke schuurmiddelen die rechtstreeks uit natuurlijke minerale rotsen zijn verwerkt. Schuurgereedschap wordt niet alleen veel gebruikt in de machinebouw en andere metaalverwerkende industrieën, maar ook in de graanverwerking, de papierindustrie en de verwerking van niet-metalen materialen zoals keramiek, glas, steen, kunststoffen, rubber en hout.
Overzicht
De structuur van het slijpgereedschap is grofweg verdeeld in drie categorieën: strak, medium en los. Elke categorie kan verder worden onderverdeeld in cijfers, enz., en wordt onderscheiden door organisatienummers. Hoe groter het structuurnummer van het schuurgereedschap, hoe kleiner het volumepercentage van het schuurmiddel in het schuurgereedschap en hoe groter de opening tussen de schuurkorrels, wat betekent hoe losser de structuur. Integendeel, hoe kleiner het organisatienummer, hoe strakker de organisatie. Slijpgereedschappen met een lossere structuur zijn tijdens gebruik niet gemakkelijk te passiveren, genereren minder warmte tijdens het slijpproces en kunnen thermische vervorming en verbranding van het werkstuk verminderen. De schuurkorrels van het schuurgereedschap met een strakke structuur vallen niet gemakkelijk af, wat gunstig is voor het behoud van de geometrische vorm van het schuurgereedschap. De structuur van het schuurgereedschap wordt tijdens de productie alleen gecontroleerd volgens de schuurgereedschapformule en wordt doorgaans niet gemeten. Superabrasieve gebonden schuurmiddelen zijn voornamelijk schuurmiddelen gemaakt van diamant, kubisch boornitride enz., gebonden met bindmiddelen. Vanwege de hoge prijs en goede slijtvastheid van diamant- en kubisch boornitride verschillen de gebonden schuurgereedschappen die ermee worden gemaakt, van gewone gebonden schuurgereedschappen. Naast de superharde schuurlaag is er ook een overgangslaag en een matrix. De superabrasieve laag is het deel dat een snijdende rol speelt en is samengesteld uit superabrasieve en bindmiddelen. Het substraat speelt een ondersteunende rol bij het slijpen en bestaat uit metaal, bakeliet of keramiek. De overgangslaag wordt gebruikt om de matrix en de superabrasieve laag met elkaar te verbinden. Het bestaat uit een bindmiddel en kan soms worden weggelaten. Veelgebruikte bindmiddelen zijn hars, metaal, gegalvaniseerd metaal en keramiek. De productieprocessen van gebonden schuurmiddelen omvatten: distributie, mengen, gieten, warmtebehandeling, verwerking en inspectie, enz. Afhankelijk van het bindmiddel is het productieproces ook verschillend. Keramisch gebonden schuurgereedschappen maken hoofdzakelijk gebruik van de persmethode. Na het wegen van het schuurmiddel en het bindmiddel volgens de gewichtsverhouding van de formule, worden ze in een mixer geplaatst en gelijkmatig gemengd, vervolgens in een metalen mal geplaatst en wordt het schuurgereedschap op de pers gevormd. Het plano wordt gedroogd en vervolgens in de oven geplaatst om te bakken. De baktemperatuur ligt over het algemeen rond de 1300 graden. Bij gebruik van sinterbindmiddel met een laag smeltpunt is de baktemperatuur lager dan 1000 graden. Vervolgens wordt het nauwkeurig volgens de opgegeven maat en vorm verwerkt en tenslotte wordt het product geïnspecteerd. Harsgebonden schuurmiddelen worden over het algemeen gevormd op een pers bij kamertemperatuur, en sommige gebruiken een warmpersproces waarbij gebruik wordt gemaakt van verwarming en druk onder verwarmingsomstandigheden. Na het vormen wordt het uitgehard in een hardingsoven. Bij gebruik van fenolhars als bindmiddel bedraagt ​​de verhardingstemperatuur 180 ~ 200 graden. Schuurmiddelen met rubberbinding worden voornamelijk gemengd met behulp van een paar walsmachines, tot dunne platen gerold en vervolgens geponst en gevormd met een ponsmes; sommigen gebruiken ook losse materialen, die in een metalen mal worden gedaan en op een pers worden gevormd. Na het vormen wordt het gevulkaniseerd in een vulkanisatietank bij een temperatuur van 165 ~ 180 graden. Er zijn twee productieprocessen voor metaalgebonden slijpgereedschappen: poedermetallurgie en galvaniseren, die voornamelijk worden gebruikt voor superharde schurende slijpgereedschappen. Bij de poedermetallurgiemethode worden brons en andere materialen als bindmiddel gebruikt. Na het mengen wordt het heet geperst of bij kamertemperatuur geperst om te vormen, en vervolgens gesinterd. De galvaniseermethode maakt gebruik van nikkel of nikkel-kobaltlegering als galvanisch metaal, en de schuurmiddelen worden volgens het galvaniseerproces aan het substraat gebonden om schuurgereedschappen te maken. Speciale schuurmiddelen zijn bijvoorbeeld gesinterd korundschuurmiddel en vezelschuurmiddel. Gesinterde korundslijpgereedschappen worden gemaakt door aluminiumoxidepoeder en een geschikte hoeveelheid chroomoxide te mengen en vorm te geven, en te sinteren bij ongeveer 1800 graden. Dit soort schuurgereedschap heeft een compacte structuur en hoge sterkte en wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van onderdelen zoals klokken en instrumenten. Vezelschuurmiddelen zijn gemaakt van vezelfilamenten (zoals nylonfilamenten) die schuurmiddelen bevatten of daaraan hechten. Ze hebben een goede elasticiteit en worden voornamelijk gebruikt voor het polijsten van metalen materialen en hun producten.
Gebruik
Wanneer tijdens het gebruik van het schuurgereedschap de schuurkorrels bot worden, als gevolg van de gedeeltelijke fragmentatie van de schuurkorrels zelf of door het breken van de hechting, vallen de schuurkorrels geheel of gedeeltelijk van het schuurgereedschap af en blijft er nieuw snippers vrijkomen. verschijnen op het schuurwerkoppervlak van het schuurgereedschap. De snijkant, of het voortdurend blootleggen van nieuwe scherpe schuurkorrels, zorgt ervoor dat het schuurgereedschap binnen een bepaalde tijd zijn snijprestaties behoudt. Deze zelfslijpende eigenschap van schuurgereedschappen is een opvallend kenmerk vergeleken met gewone snijgereedschappen.
Al in het Neolithicum zijn mensen begonnen natuurlijke slijpstenen te gebruiken om gereedschappen zoals stenen messen, stenen bijlen, bottengereedschappen, hoorngereedschappen en tandgereedschappen te verwerken; in de 19e eeuw verscheen in de Verenigde Staten keramiek dat werd gebakken door natuurlijke schuurmiddelen te combineren met klei. Slijpschijf; rond 1900 kwamen er kunstmatige schuurmiddelen uit en werden er achtereenvolgens verschillende schuurgereedschappen gemaakt van kunstmatige schuurmiddelen geproduceerd, waardoor de voorwaarden werden geschapen voor de snelle ontwikkeling van slijp- en slijpmachines. Sindsdien is het aandeel natuurlijke schuurmiddelen in schuurmiddelen geleidelijk afgenomen.
Schuurmiddelen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten, afhankelijk van hun grondstofbronnen: natuurlijke schuurmiddelen en kunstmatige schuurmiddelen. De enige natuurlijke schuurmiddelen die gewoonlijk in de machine-industrie worden gebruikt, zijn oliestenen. Kunstmatige schuurmiddelen worden geclassificeerd op basis van hun basisvormen en structurele kenmerken, waaronder slijpschijven, slijpkoppen, wetstenen en zandtegels, waarnaar gezamenlijk wordt verwezen als vijf categorieën: gebonden schuurmiddelen en gecoate schuurmiddelen. Bovendien worden schuurmiddelen gewoonlijk ook als schuurgereedschap geclassificeerd.
Classificatie
Afhankelijk van de verschillende gebruikte schuurmiddelen kunnen gebonden schuurmiddelen worden onderverdeeld in gewone gebonden schuurmiddelen en superabrasieve gebonden schuurmiddelen. De eerste maakt gebruik van gewone schuurmiddelen zoals korund en siliciumcarbide, en de laatste is gemaakt van superschuurmiddelen zoals diamant en kubisch boornitride. Daarnaast zijn er enkele bijzondere varianten, zoals slijpgereedschappen van gesinterd korund.
Gewone schuurmiddelen zijn schuurmiddelen die gewone schuurmiddelen in een bepaalde vorm consolideren en door een bindmiddel een bepaalde sterkte krijgen. Deze drie delen bestaan ​​doorgaans uit schuurmiddelen, bindmiddelen en poriën en worden vaak de drie elementen van gebonden schuurmiddelen genoemd.
Schuurmiddelen spelen een snijrol bij het slijpen van gereedschappen. Bindmiddel is een materiaal dat losse schuurmiddelen consolideert tot schuurgereedschap. Er zijn twee soorten: anorganisch en organisch. Anorganische bindmiddelen omvatten keramiek, amarant en natriumsilicaat, enz.; organische bindmiddelen omvatten hars, rubber en schellak, enz. De meest gebruikte zijn keramiek-, hars- en rubberbindingen.
De poriën spelen een rol bij het vasthouden en afvoeren van slijtagespanen tijdens het slijpen, en kunnen koelvloeistof opnemen, waardoor de slijpwarmte wordt afgevoerd. Om aan bepaalde speciale verwerkingseisen te voldoen, kunnen de poriën ook worden geïmpregneerd met bepaalde vulstoffen, zoals zwavel en paraffine, om de prestaties van het slijpgereedschap te verbeteren. Dit vulmiddel wordt ook wel het vierde element van het slijpgereedschap genoemd.
Items die de kenmerken van gewone schuurgebonden schuurmiddelen vertegenwoordigen, zijn onder meer: ​​vorm, grootte, deeltjesgrootte, hardheid, structuur en bindmiddel. De hardheid van het schuurgereedschap verwijst naar het gemak waarmee schuurdeeltjes van het oppervlak van het schuurgereedschap vallen onder invloed van externe kracht. Het weerspiegelt de sterkte van de verbinding om de schurende deeltjes vast te houden.
Schuurkorrelgrootte
Deeltjesgrootte verwijst naar de grootte van schurende deeltjes, en de grootte ervan wordt uitgedrukt door het deeltjesgroottegetal.
De nationale norm schrijft twee deeltjesgroottes voor: schuurmiddel en micropoeder.
Deeltjesgrootte verwijst naar de grootte van de schurende deeltjes. De deeltjesgrootte is onderverdeeld in twee categorieën: schuurkorrels en micropoeder. Schuurmiddelen met grote deeltjesgroottes groter dan 40 μm worden schuurkorrels genoemd. Geclassificeerd volgens de zeefmethode, wordt het deeltjesgroottegetal uitgedrukt door het aantal gaten per inch in de zeef waar de schurende deeltjes doorheen gaan. Een schuurkorrel van 60# betekent bijvoorbeeld dat de korrel net genoeg is om door een zeef met 60 gaten per inch te gaan. Schuurmiddelen met deeltjesgroottes kleiner dan 40 μm worden micropoeder genoemd. Gebruik de microscopische meetmethode om te classificeren, gebruik W en het getal erna om het deeltjesgroottegetal weer te geven, en de waarde na W vertegenwoordigt de werkelijke grootte van het micropoeder. W20 geeft bijvoorbeeld aan dat de werkelijke grootte van het micropoeder 20 μm is. De schuurdeeltjesgroottes van verschillende deeltjesgroottes worden weergegeven in Tabel 1.
Tabel 1 Deeltjesgrootte en deeltjesgrootte van het schuurmiddel
De functie van het bindmiddel is om het schuurmiddel te binden tot een slijpschijf met een bepaalde sterkte en vorm. De sterkte, slagvastheid, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid van de slijpschijf zijn vooral afhankelijk van de prestatie van de verbinding.
Veelgebruikte bindmiddelen zijn onder meer keramisch bindmiddel (V), harsbindmiddel (B), rubberbindmiddel (R) en metaalbindmiddel (M).
Keramische binding: de meest gebruikte, geschikt voor buitencirkel, binnencirkel, vlak, centerloos slijpen en vormslijpstenen, enz .;
Harsbinding: geschikt voor het snijden en groeven van waferslijpschijven en hogesnelheidsslijpschijven;
Rubberbinding: geschikt voor centerloze slijpgeleidingswielen en polijstwielen;
Metaalbinding: geschikt voor diamantslijpschijven enz.
Hardheid van het slijpgereedschap
De hardheid van het schuurgereedschap hangt voornamelijk af van de hoeveelheid toegevoegd bindmiddel en de dichtheid van het schuurgereedschap. Als de schuurkorrels gemakkelijk loskomen, betekent dit dat de hardheid van het schuurgereedschap laag is; anders betekent dit dat de hardheid hoog is. De hardheidsniveaus zijn over het algemeen onderverdeeld in zeven niveaus: extra zacht, zacht, medium zacht, medium, medium hard, hard en extra hard. Deze niveaus kunnen verder worden onderverdeeld in verschillende kleinere niveaus. De meest gebruikte methoden voor het meten van de hardheid van schuurgereedschappen zijn de handkegelmethode, de mechanische kegelmethode, de Rockwell-hardheidsmetermethode en de zandstraalhardheidsmetermethode.
De hardheid van het schuurgereedschap heeft een overeenkomstige relatie met zijn dynamische elastische modulus, wat bevorderlijk is voor het gebruik van de audiomethode om de dynamische elastische modulus van het schuurgereedschap te meten om de hardheid van het schuurgereedschap uit te drukken. Als bij het slijpen het materiaal van het te slijpen werkstuk een hoge hardheid heeft, worden over het algemeen schuurgereedschappen met een lage hardheid gebruikt; anders worden schuurmiddelen met een hoge hardheid gebruikt.