304 roestvrijstalen flens standaardsysteem en productieproces

Er zijn twee belangrijke internationale pijpflensstandaarden voor 304 roestvrij staal, namelijk het Europese pijp 304 roestvrijstalen flenssysteem vertegenwoordigd door de Duitse DIN (inclusief de voormalige Sovjet-Unie) en de Amerikaanse pijp 304 roestvrijstalen methode vertegenwoordigd door de Amerikaanse ANSI pijp 304 roestvrijstalen flens. . blauw systeem. Daarnaast zijn er Japanse JIS pijp 304 roestvrijstalen flenzen, maar deze worden over het algemeen alleen gebruikt in openbare projecten in petrochemische fabrieken en hebben internationaal weinig impact. Hier is een korte introductie tot 304 roestvrijstalen flenzen in verschillende landen:
1, Europese systeempijp 304 roestvrijstalen flens vertegenwoordigd door Duitsland en de voormalige Sovjet-Unie.
2, Amerikaanse systeempijp 304 roestvrijstalen flensstandaard, vertegenwoordigd door ANSI B16.5 en ANSI B 16.47.
3, Britse en Franse pijp 304 roestvrijstalen flensnormen, elk land heeft twee behuizingen 304 roestvrijstalen flensnormen.
Samenvattend kunnen de internationaal geaccepteerde 304 roestvrijstalen pijpflensnormen worden samengevat in twee verschillende en niet-uitwisselbare 304 roestvrijstalen pijpflenssystemen: het ene is het Europese 304 roestvrijstalen pijpflenssysteem vertegenwoordigd door Duitsland; de andere is het Europese 304 roestvrijstalen flenssysteem, vertegenwoordigd door Duitsland; Een daarvan is het American Pipe 304 roestvrijstalen flenssysteem, vertegenwoordigd door de Verenigde Staten.
IOS7005-1 is een standaard die in 1992 is uitgevaardigd door de Internationale Organisatie voor Standaardisatie. Deze standaard is feitelijk een standaard voor pijpflensen van roestvrij staal 304 die twee reeksen pijpflensen van roestvrij staal 304 uit de Verenigde Staten en Duitsland samenvoegt.
Het productieproces is hoofdzakelijk verdeeld in vier typen: smeden, gieten, snijden en walsen.
Gegoten 304 roestvrijstalen flens en gesmede 304 roestvrijstalen flens
De gegoten 304 roestvrijstalen flens heeft een nauwkeurige blanco vorm en maat, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietfouten (poriën, scheuren, insluitsels); de interne structuur van het gietstuk heeft slechte stroomlijnen (als het een snijdeel is, zijn de stroomlijnen nog erger);
Gesmede 304 roestvrijstalen flenzen hebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten 304 roestvrijstalen flenzen en roesten minder snel. Smeedstukken hebben betere stroomlijnen, dichtere structuren en betere mechanische eigenschappen dan gegoten 304 roestvrijstalen flenzen;
Een ongepast smeedproces zal ook grote of ongelijkmatige korrels en verhardingsscheuren veroorzaken. De smeedkosten zijn hoger dan die van gegoten 304 roestvrijstalen flens.
Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken.
Het voordeel van gietstukken is dat ze complexere vormen kunnen produceren en dat de kosten relatief laag zijn;
Het voordeel van smeedstukken is dat de interne structuur uniform is en dat er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in gietstukken voorkomen;
Vandaar het verschil tussen gegoten 304 roestvrijstalen flens en gesmede 304 roestvrijstalen flens in termen van productieproces. Centrifugale 304 roestvrijstalen flens is bijvoorbeeld een soort gegoten 304 roestvrijstalen flens.
Centrifugale 304 roestvrijstalen flens is een precisiegietmethode die een 304 roestvrijstalen flens produceert. Dit soort gietwerk heeft een veel fijnere structuur dan gewoon zandgieten en de kwaliteit is veel verbeterd. Het is minder vatbaar voor problemen zoals los weefsel, poriën en trachoom.
Allereerst moeten we begrijpen hoe centrifugale 304 roestvrijstalen flenzen worden geproduceerd. Het proces en de producten van centrifugaal gieten tot vlakgelaste 304 RVS flenzen kenmerken zich door het feit dat het product via de volgende processtappen wordt verwerkt:
① Plaats het geselecteerde grondstofstaal in de elektrische oven met gemiddelde frequentie om te smelten, zodat de temperatuur van het gesmolten staal 1600-1700 graad bereikt;
②Verwarm de metalen mal voor tot 800-900 graden om een ​​constante temperatuur te behouden;
③Start de centrifuge en giet het gesmolten staal in stap ① in de metalen mal die is voorverwarmd in stap ②;
④Koel het gietstuk op natuurlijke wijze af tot 800-900 graad gedurende 1-10 minuten;
⑤Koel met water tot de normale temperatuur, ontvorm en verwijder het gietstuk.
Laten we het productieproces van gesmede 304 roestvrijstalen flenzen eens nader bekijken:
Het smeedproces bestaat over het algemeen uit de volgende processen, namelijk het selecteren van hoogwaardige stalen knuppels voor het stansen, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden. De smeedprocesmethoden omvatten vrij smeden, matrijssmeden en membraansmeden. Tijdens de productie worden verschillende smeedmethoden geselecteerd op basis van de kwaliteit van de smeedstukken en de grootte van de productiebatch.
Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote bewerkingstolerantie, maar de gereedschappen zijn eenvoudig en veelzijdig, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van afzonderlijke stukken en smeedstukken in kleine batches met relatief eenvoudige vormen. Gratis smeedapparatuur omvat luchthamers, stoom-luchthamers en hydraulische persen, die geschikt zijn voor de productie van respectievelijk kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het smeden van matrijzen heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en gemakkelijke mechanisatie en automatisering. Matrijssmeedstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, kleine bewerkingstoeslagen en een redelijkere verdeling van het vezelweefsel, wat de levensduur van de onderdelen verder kan verlengen.
Basisprocessen van vrij smeden: Tijdens vrij smeden wordt de vorm van het smeden geleidelijk vanuit de plano gesmeed door middel van enkele fundamentele vervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, tekenen, ponsen, buigen en snijden.
1. Stuiteren is een bewerkingsproces waarbij het originele plano langs de axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van onbewerkte tandwielen en andere schijfvormige smeedstukken. Het stuiken is onderverdeeld in twee typen: totaal stuiken en gedeeltelijk smeden.
2. Tekenen Tekenen is een smeedproces dat de lengte van het plano vergroot en de doorsnede ervan verkleint. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van plano's voor assen, zoals draaibankspindels, drijfstangen, enz.
3. Ponsen is een smeedproces waarbij een pons wordt gebruikt om doorlopende of niet-doorgaande gaten in de plano te ponsen.
4. Buigen is een smeedproces waarbij de plano in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.
5. Torsie is een smeedproces waarbij een deel van de plano onder een bepaalde hoek wordt geroteerd ten opzichte van een ander deel.
6. Snijden is het smeedproces waarbij het plano wordt verdeeld of de kop wordt afgesneden.
Gesmede flens van roestvrij staal 304
Matrijzensmeden is de volledige naam van matrijzensmeden. Het verwarmde plano wordt in een smeedmatrijs geplaatst die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd en in vorm wordt gesmeed.
Basisprocessen van het smeden van matrijzen Smeden van matrijzen: stansen, verwarmen, voorsmeden, eindsmeden, huidponsen, trimmen, temperen, gritstralen. Veelgebruikte processen zijn onder meer stuiken, verlengen, buigen, ponsen en vormen.
Veelgebruikte matrijssmeedapparatuur Veelgebruikte matrijssmeedapparatuur omvat matrijssmeedhamers, hete matrijssmeedpersen, platte smeedmachines en wrijvingspersen.
In termen van de leek hebben gesmede 304 roestvrijstalen flenzen een betere kwaliteit en worden ze over het algemeen geproduceerd door middel van matrijssmeedwerk. Ze hebben een fijne kristalstructuur en een hoge sterkte, maar zijn uiteraard duurder.
Of het nu gaat om een ​​gegoten 304 roestvrijstalen flens of een gesmede 304 roestvrijstalen flens, het zijn allemaal gebruikelijke productiemethoden voor 304 roestvrijstalen flens. Afhankelijk van de sterkte-eisen van de te gebruiken onderdelen en als de eisen niet hoog zijn, kunt u er ook voor kiezen om draaiende RVS 304 flens te gebruiken.
Gesneden 304 roestvrijstalen flens
Snijd direct de binnen- en buitendiameter en dikteschijven van de 304 roestvrijstalen flens op de middenplaat uit en verwerk vervolgens de boutgaten en waterleidingen. De op deze manier vervaardigde RVS 304 flens wordt een gesneden RVS 304 flens genoemd. De maximale diameter van dit type RVS 304 flens is beperkt tot de breedte van de middenplaat.
Gewalste 304 roestvrijstalen flens
Het proces waarbij stroken uit een middelgrote plaat worden gesneden en vervolgens in cirkels worden gerold, wordt rollen genoemd en wordt meestal gebruikt bij de productie van enkele grote 304 roestvrijstalen flenzen. Na succesvol walsen wordt er gelast, vervolgens afgevlakt en vervolgens worden de waterlijn en boutgaten verwerkt.