1. Het proces van het tekenproces
Het metaaltrekproces wordt uitgevoerd op een plaatwerk dieptrekmachine. Bij metaaltrekken of dieptrekken wordt een metalen plaat of plano door een tekenpons getrokken. De pons komt de matrijs binnen om de plaat te vormen, wat een metaaltekening (of dieptekening) is. Gewoonlijk worden cilindrische of doosvormige onderdelen gevormd door tekenen of dieptrekken, zoals drankblikjes, tonvormige onderdelen, vlindervormige onderdelen en andere containers en gsm-behuizingen in verschillende vormen en maten. Als we bijvoorbeeld metalen stalen buizen trekken, is de processtroom: slijpen → ontvetten en ontroesten → wassen met water → fosfateren → wassen met water → onderdompeling in smeervloeistof → drogen → trekken → rechttrekken → snijden → oliën → verpakken, enz.
Ten tweede, de classificatie van het tekenproces:
1. Volgens de classificatie van tekeningssmeermaterialen, kan worden onderverdeeld in droge tekening en olietekening. Droogtrekken maakt gebruik van trekpoeder als smeermiddel, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het trekken van draden die geen hoog uiterlijk vereisen, en de treksnelheid is laag. Bij olietrekken wordt speciale trekolie als smeermiddel gebruikt, die voornamelijk wordt gebruikt voor het trekken van heldere draden met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Het wordt gekenmerkt door een goede smering en koeleffect en een hoge treksnelheid.
2. Afhankelijk van de tekensnelheid van de apparatuur, kan deze worden onderverdeeld in tekenen met gemiddelde en lage snelheid en tekenen met hoge snelheid. Met de verbetering van het technologische niveau neemt ook de snelheid van tekenen met gemiddelde en lage snelheid toe.
3. Volgens de tekenmaterialen zijn er koolstofarm staal, medium koolstofstaal, koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminium en andere materialen.
4. Afhankelijk van de sectie van het werkstuk, kan het worden onderverdeeld in een werkstuktekening met een massieve sectie en een tekening met een holle sectie. De onbewerkte massieve sectie wordt in verschillende specificaties en vormen van draad getrokken, waaronder het proces van het tekenen van ronde draad het meest eenvoudig is. Pijpen van verschillende vormen worden getrokken uit holle profielen. Wanneer de buiswand in het algemeen wordt uitgerekt, gaan de kernstaaf en de armplano door de mal om diameterreductie en wandreductie te bereiken.
3. Het probleem met het tekenproces
1. De veelvoorkomende problemen van walsdraad met grote en middelgrote diameter zijn: ①Het walsdraad is niet helder en vertoont treksporen; ②De spanning is ernstig en de mal is ernstig versleten; Roest;
2. De veelvoorkomende problemen van walsdraad met een kleine diameter zijn: ① Frequente draadbreuk en ernstige krimp; ② Het walsdraad is niet glanzend en heeft krassen; ③ Het walsdraad is geoxideerd en verkleurd;
3. De veelvoorkomende problemen van draden met een microdiameter zijn: ① Frequente draadbreuk en ernstige draadkrimp; ② Het werkstuk is sterk geadsorbeerd en moeilijk schoon te maken;
Ten vierde, de selectie van tekenolie:
1. Volgens de verschillende grondstoffen in draadtrekken, zal de formule van geschikte tekenolie anders zijn. Zo vereist het trekken van roestvast staaldraad het gebruik van speciale trekolie voor roestvast staal. Daarom moet u bij het kopen het juiste type olie kiezen op basis van het werkelijke materiaal;
2. Verschillende tekenprocessen hebben verschillende prestatie-eisen voor trekolie, dus het is noodzakelijk om trekolie te selecteren met geschikte prestaties volgens het eigenlijke proces (zoals treksnelheid, reductieverhouding, de oppervlakteafwerking van het werkstuk, enz.);
3. De formuleringen van verschillende soorten tekenolie zijn niet hetzelfde en de prestaties in het daadwerkelijke proces zijn anders, dus de toepasselijke objecten zijn ook verschillend.
