De staalsoorten van koudkopstaal walsdraad en walsdraad zijn over het algemeen koolstofarm, middelmatig koolstof, hoogwaardig koolstofconstructiestaal en laaggelegeerd staal. De anti-losse noot komt uit het buitenland. Het is permanent bevestigd aan de draad met speciaal technisch plastic, zodat de binnen- en buitendraden tijdens het aanhaalproces worden geperst en het technische plastic wordt geperst om een sterke reactiekracht te genereren, waardoor de afstand tussen de binnen- en buitendraden aanzienlijk toeneemt. Wrijving, die absolute weerstand tegen trillingen biedt. De begraven diepte van de ankerbouten en de haken zijn allemaal om de wrijving tussen de bouten en de fundering te garanderen, zodat de bouten niet worden uitgetrokken en beschadigd. De ankerbouten hebben de functie van bevestigingsapparatuur zonder sterke trillingen en impact. Koolstofarm koudkopstaal wordt voornamelijk gebruikt voor koudrubriekoeren. Het belangrijkste materiaal van bouten en moeren is middelgroot koolstofstaal (ML35 en SWRCH35K), die worden geblust en getemperd tot klasse 8 of hoger.
Bevestigingsmiddelen kunnen worden gemaakt van staal, non-ferrometalen, roestvrij staal, titaniumlegeringen of andere technische materialen, en hun verwerkingsmethoden kunnen heet werken of snijden zijn, maar meer dan 90% van de bevestigingsmiddelen wordt geperst door koude kopmiddelen. De producten die door dit proces worden geproduceerd, hebben een hoge precisie, goede kwaliteit en een hoge productie-efficiëntie. De Chinese bevestigingsindustrie heeft drie opeenvolgende jaren een gestage groei met dubbele cijfers gehandhaafd. Hoewel de toepassingsverhouding van non-ferrometalen en composietmaterialen jaar na jaar toeneemt, is de rol van staal in zeer sterke bevestigingsmiddelen onvervangbaar.
Koude kop wordt plastisch gevormd uit metaal bij kamertemperatuur. Er zijn over het algemeen twee soorten noten, een is ijzer, dat wil zeggen koolstofstaal. Een daarvan is roestvrij staal, en natuurlijk zijn er koperen en aluminium moeren, maar deze worden zelden gebruikt. Koper is min of meer nuttig en moeren zoals aluminium worden zelden gebruikt. Er zijn twee soorten zeshoekige noten, een is graad 4,8, gewone noten en de andere is noten van graad 8. Voor meer branchekennis over noten kunt u de moerspecificatietabel en de nationale standaardspecificatietabel van de notenindustrie lezen. Kennis van deze moerspecificatiebladen en industriestandaarden. Stelt ons in staat om een dieper begrip van de noot te hebben. Koude koersprestaties zijn een van de belangrijke eigenschappen van koudvoerstaal. De prestaties worden vooral weerspiegeld in de goede koudvervormende prestaties. Voor vervorming moet het zo min mogelijk weerstand en een hoge vervormingscapaciteit hebben. Vanwege de goede koudvormeigenschappen wordt koudkopstaal in de verspanende industrie gebruikt ter vervanging van warmwalsende snijmachines voor koudtrekken. Het voordeel van dit proces is dat terwijl het veel manuren bespaart, het metaalverbruik met 10% tot 30% kan worden verminderd. Het is in lijn met de grootschalige productie van schone productie en grondstofbesparende ondernemingen, en het product heeft een hoge maatnauwkeurigheid, goede oppervlakteafwerking en hoge productie-efficiëntie, wat de focus is van het bevorderen van geavanceerde verwerkingstechnologie. Daarom heeft het gebruik van het koude kopproces om bevestigingsmiddelen te produceren niet alleen een hoge efficiëntie en goede kwaliteit, maar ook een laag materiaalverbruik en lage kosten. Baosteel, Maanshan Iron and Steel, Xingshan Iron and Steel, Hunan Iron and Steel, Hangzhou Iron and Steel en andere staalfabrieken hebben samenwerkingsbetrekkingen aangeknoopt met de bevestigingsindustrie en vormen de koudwaterwalsdraadindustrie van mijn land. Producten omvatten koolstofarm, ultraarm koolstof, medium koolstof (geblust en getemperd), laaggelegeerd staal en case gehard staal, variërend van 5,5 mm tot 42 mm, dat bijna alle vereisten voor bevestigingsstaal dekt. Hoewel de ontwikkeling van huishoudelijke koudkopstaal walsdraad en walsdraad laat begon, ontwikkelde het zich snel, vooral na het midden van de jaren 1980, werden hogesnelheidsdraadproductielijnen en walsdraad continuwalsende productielijnen achter elkaar in gebruik genomen. Het biedt apparatuur garantie voor de productie van koudkop staal walsdraad en walsdraad. Eind 2005 bedroeg de productiecapaciteit van koudwalsstaaldraad 6 miljoen ton/jaar (ongeveer 10% tot 12% van de totale walsdraad).
