PVD-technologie is een fysisch proces om materiaaloverdracht te bewerkstelligen, waarbij atomen of moleculen van de bron naar het oppervlak van het substraat worden overgebracht. Door deze technologie kunnen sommige deeltjes met speciale eigenschappen (zoals hoge sterkte, slijtvastheid, warmteafvoer, corrosieweerstand, enz.) met lagere prestaties op de matrix worden gespoten, waardoor de matrix betere prestaties levert. De basis-PVD-methoden omvatten vacuümverdamping, sputteren en ionenplating. PVD-technologie heeft de kenmerken van een compacte en uniforme coatinglaag, sterke hechting, goede galvaniseereigenschappen, hoge afzettingssnelheid, lage verwerkingstemperatuur en een breed scala aan galvaniseermaterialen. Daarom wordt PVD-technologie veel gebruikt op het gebied van oppervlaktebehandelingstechniek en is het een van de beste keuzes. Bovendien is het coatingproces van PVD zelf ook een gloeireactie onder het plasmaveld bij hoge temperatuur en kent het een hoog zuiveringsproces. Bovendien is titaniummetaal de belangrijkste grondstof van PVD-producten. Titanium is een van de metalen met de meeste menselijke huidaffiniteit, waardoor PVD-producten pure milieuprestaties hebben.
PVD-technologie kan duizenden kleuren produceren en zelfs kleuren nabootsen die in de natuur voorkomen. De gouden serie heeft bijvoorbeeld Europees goud (2N18 en 1N14), Japans goud (GY01), Chinees goud (GY2N) enzovoort; De koffieserie omvat donkere koffie, lichte koffie, medium koffie, enz. De zwarte serie heeft pistoolkleur, grijs, superzwart enzovoort; De modecollectie heeft ruimtekleur, champagnekleur, kaki enzovoort. Daarom biedt PVD-technologie een grote flexibiliteit en diversiteit in kleurselectie. Anders dan de PVD-technologie is de waterplatingtechnologie een traditionele galvaniseermethode, een manier om het elektrochemische proces te realiseren. Het maakt gebruik van positieve en negatieve elektroden in de galvaniseertank onder invloed van stroom om de afzetting van metalen of niet-metalen films te bereiken. Waterplating kan meestal vergulden, verzilveren, vernikkelen, verchromen, cadmiumplating en andere oppervlaktecoatings bereiken, maar de galvanische oplossing ervan heeft een groot vervuilingsprobleem. Waterplating omvat ook twee soorten galvaniseren en stroomloos plateren, galvaniseren is geschikt voor oppervlaktedecoratie, omdat het een oppervlak met hoge helderheid biedt en het oppervlak van stroomloos plateren doffer is, geschikt voor corrosiewerende coating.
Vacuümverdamping, sputteren en ionenplating zijn de belangrijkste methoden van PVD-technologie. Onder vacuümverdampingsmethoden wordt het metaal verwarmd en gesmolten onder omstandigheden van hoog vacuüm, zodat het verdampt en zich afzet op het oppervlak van het monster, waardoor een metaalfilm wordt gevormd. Sputteren heeft meestal betrekking op magnetisch sputteren, waarbij een vacuüm van ongeveer 1×10-3Torr nodig is, en waarbij gelijkstroom met hoge spanning wordt toegevoegd tussen het plastic substraat en het metalen doel, waarbij gebruik wordt gemaakt van glimontlading om de atomen van het metalen doel eruit te blazen en neer te slaan. ze op het plastic substraat. Ionenplateren is een methode voor het gedeeltelijk ioniseren van het gas of de verdampte substantie door gasontlading, en het afzetten van de verdampte substantie of het reactieproduct ervan op het substraat onder het bombardement van het gasion of het verdampte substantie-ion. Coating is een technologie van lokale afzetting van metaal op het oppervlak van een metalen werkstuk door middel van een snelle elektrochemische methode, die in principe en essentie tot een technologie van elektrochemische bewerking behoort. Tijdens het galvaniseringsproces worden metaalionen op de kathode afgezet door een galvanische oplossing onder invloed van een elektrisch veld om een dunne film te vormen. Coating wordt vaak gebruikt bij verchromen, vernikkelen en andere toepassingen. Samenvattend biedt PVD-technologie een hightech inhoud, veelgebruikte ionencoatingtechnologie, met vele voordelen, waaronder variabele kleur, dichte en uniforme coating, sterke hechting en lage verwerkingstemperatuur. Vergeleken met traditionele technologieën zoals waterplating en coating, wordt PVD-technologie veel gebruikt in hoogwaardige en veeleisende producten en velden.
