Oppervlaktebehandeling van zelftappende schroeven: De meeste zelftappende schroeven zijn gecoat met gegalvaniseerd of zinkfosfaat. Cadmiumplating wordt zelden gebruikt vanwege de hoge kosten en toxiciteit. Als het uiterlijk belangrijk is, kan nikkel of verchromen worden gekozen.
Een daarvan is dat het uiterlijk van de verwijdering niet alleen de schaal zal vergroten (bijv. Verminderde holte, enz.) gescoord volgens galvanisatie. Er zijn verschillende regels voor cadmiumplating of fosfaatverwijdering. Bij het testen van de toepasselijke diameter van het tapgat moeten de gebruikte schroeven schroeven zijn met hetzelfde uiterlijk.
De tweede is dat kleinschalige zelftappende schroeven met een hoge hardheid vaak niet worden gebruikt vanwege waterstofbrosheid. Zelftappende schroeven om ijzer te hacken, mogen niet worden weggegooid. inhoud, wanneer deze situatie een plating- of beitsaanval en verwijdering van waterstofbrosheid zal veroorzaken.
Waterstofbrosheidstest: De waterstofbrosheidstest is voornamelijk bedoeld om te testen of de zelftappende schroef resterende waterstof in de schroefopstelling heeft en of deze de zelftappende schroef bros zal maken. (Over het algemeen treedt de brosheid niet op in een tijdje, en moet de enige schijnbare spanning worden gegeven) beplating of bekleding van de schroeven moet worden opgeladen zoals weergegeven in tabel 3 testregels als ijzer en staal in de platte ring, draagoppervlak normatieve platte ring onder de schroefkop onderscheiden koptype, verzonken type (ovaal) schroeven gebruiken een bijpassende afgeschuinde afstandsstaalplaat. De dikte van de platte ring of het afstandsstuk dat op het onderste lageroppervlak van de kop is geïnstalleerd, moet in staat zijn om de maximale ongeldige tandlengte te passen van de schroef.
