Schroef veelgebruikte oppervlaktebehandeling oxidatie, elektroforese, galvaniseren, dacro vier categorieën, de volgende voornamelijk aan de oppervlaktebehandeling van de schroef kleur om de classificatie samen te vatten.
Zwart gecoate schroef
Gemeenschappelijke zwarte schroeven worden voornamelijk gebruikt om de onderste schaal of achterkant van zwarte of andere donkere elektrische apparaten te bevestigen, en zwarte schroeven worden ook in de machine gebruikt om het materiaalbeheer te verminderen. De belangrijkste oxidatie zwart, zwart nikkel, zwart zink en elektroforese zwart en andere processen.
1. Zwart oxide:
Het is verdeeld in zwart worden bij normale temperatuur en zwart worden bij hoge temperatuur. Als we bijvoorbeeld het zwart worden bij normale temperatuur nemen, is de processtroom: chemische olieverwijdering - wassen met warm water - wassen met koud water - roestverwijdering met zuur etsen - reinigen - zwart worden - schoonmaken - olie- of olieafdichting. Het is een oxidefilm gevormd in natriumhydroxide en natriumnitriet bij een hoge temperatuur van meer dan 100 graden.
Het hoofdbestanddeel van de oxidefilm is ijzeroxide (Fe3C4). De gemiddelde graad van de film is slechts 0.6-1.5um, en de corrosieweerstand is relatief slecht. Als er geen olie of afdichting is, duurt de neutrale zoutnevel slechts ongeveer 1-2 uur en na olie ongeveer 3-4 uur. Kleine apparaten gebruiken dit proces van schroeven niet. Qua uiterlijke kleur ligt geoxideerd zwart dicht bij zwart zink en elektroforetisch zwart, maar niet zo helder als zwart zink en elektroforetisch zwart.
2. galvaniseren:
Zwart galvaniseren heeft twee soorten zwart zink en zwart nikkel, het procesprincipe is in principe hetzelfde, alleen de formule van de galvaniseeroplossing en de nabehandeling met het rek of de passiveringsvloeistof is anders. De chemische eigenschappen van zink zijn actief, gemakkelijk te oxideren en donker in de atmosfeer, en produceren uiteindelijk "witte roest" corrosie, gegalvaniseerd na chromaatbehandeling, om een laag chemische conversiefilm op zink te bedekken, zodat het actieve metaal is in de stompe toestand, is de passivering van zinklaag. Passiveringsfilm van het uiterlijk kan worden onderverdeeld in witte passivering (wit zink), lichtblauw (blauw zink), zwarte passivering (zwart zink), militair groene passivering (groen zink), enz.
(1) Zwart verzinken:
Galvaniseren proces is: olie verwijderen - reinigen - zwak zuur etsen - galvaniseren - reinigen - passiveren - reinigen - drogen - rek; Ten slotte is het rek voornamelijk zwarte olie (een soort verf), Tianthat-water, rubberwater volgens een bepaalde verhouding van goed, de belangrijkste rol is om de zwarte uniformiteit en helderheid van het schroefoppervlak te verbeteren en de corrosieweerstand van de schroef te verbeteren, na het rek anti-neutrale zoutsproeicapaciteit in meer dan 20, zoals oliecorrosieweerstand kan ook worden verbeterd.
De neutrale zoutsproeitest van zwarte zinken schroeven duurde 12 uur en het industrieniveau was relatief hoog. Er was geen ongekwalificeerd fenomeen in de routinetest. Van zijn uiterlijk is het donkerder dan zwart nikkel en ligt het dicht bij geoxideerd zwart en elektroforetisch zwart. Het onderscheidt zich door meerdere malen op wit papier te slijpen om het blauwachtige wit van zink te onthullen.
(2) Zwart vernikkelen:
Galvaniseringsproces: ontolie - reiniging - activering van zwak zuur - reiniging - verkoperen bodem - activering - reiniging - galvaniseren van zwart nikkel - reinigen - passiveren - reinigen - drogen - rek, zwart vernikkelen uit het zwarte nikkelbad, ongeveer 40 procent { {13}} procent nikkel, zink 20 procent -30 procent, zwavel 10 procent -15 procent, organische stof 10 procent.
Tijdens het galvaniseren wordt de zwavel in thiocyanaationen omgezet in zwavelionen en gecombineerd met nikkel om zwart nikkelsulfide te vormen. In het proces van meer koperen bodem, is het belangrijkste effect gemakkelijker na het proces van vernikkelen en kan het de corrosieweerstand van de schroef verbeteren, de dikte van de algemene koperen bodem in 1 micron, zoals het vergroten van de dikte van de koperen bodem kan de corrosieweerstand verbeteren, maar de samenstelling zal dienovereenkomstig toenemen.
(3) Elektroforese zwart:
De colloïdale deeltjes van organische hars worden op de onderdelen afgezet door middel van een elektrochemische methode om een verscheidenheid aan kleuren organische coatinglaag te vormen. Het elektroforesezwart wordt meer gebruikt in de industrie en het zwartproces wordt als voorbeeld genomen: olieverwijdering - reinigen - fosfateren - elektroforeseverf - drogen. Het kan worden onderverdeeld in anode-elektroforese (harsionisatie in negatieve ionen) en kathode-elektroforese (harselektroforese in positieve ionen), vergeleken met het verfproces, zijn de constructieprestaties goed, worden vervuiling en schade aan het milieu verminderd, de weerstand tegen neutraal zoutsproeiprestaties in 300 uur of meer, de kosten en corrosieweerstand zijn vergelijkbaar met het Dacro-proces.
Wit gecoate schroef
Schroeven met witte coating worden gebruikt om veel, voornamelijk witte nikkel, wit zink en roestvrijstalen schroeven bloot te leggen zonder oppervlaktebehandeling.
1.Wit zink:
Het galvanisatieproces is: olieverwijdering, reiniging, activering van zwak zuur, elektrisch gegalvaniseerd, wassen - witte passivering, reiniging, drogen, met zwart zinkverschil is niet te schokkend en passiveringsvloeistofverschillen, witte passivering is een kleurloze transparant van zinkoxidefilm, bevatten bijna geen chroom, dus de corrosieweerstand is relatief slecht zwart zink, blauw zink, kleurzink, industriestandaard in 6-12 uur. De galvaniseerfabrikant kan ongeveer 20 uur weerstand tegen neutrale zoutnevel bereiken door de verhouding te verbeteren nauwkeurigheid van passiveringsoplossing.
Vanwege het neutrale zoutsproei-experiment van het schroefoppervlaktebehandelingsproces van wit verzinken, is de corrosie van de oppervlaktecoating wit en het fenomeen van rode roest is ongeveer 40 uur, dus de corrosieweerstand van wit zink is beter dan die van wit nikkel . In vergelijking met wit nikkel is het uiterlijk van wit zink donkerder en is wit zink de primaire kleur van zink, dat blauwachtig wit is.
2.Wit nikkel:
Het galvanisatieproces is: olieverwijdering - reiniging - activering van zwak zuur - reiniging - bodemverkoper - activering - reiniging - vernikkelen - reinigen - passiveren - reinigen - drogen - of gesloten, en het zwarte nikkelproces is in principe hetzelfde, voornamelijk het galvaniseren oplossing formulering is anders, minder zinksulfide en toe te voegen.
Nikkel is een zilverwit geelachtig metaal. Voor een betere uitstraling is een vernikkelde glansmiddel toegevoegd. De corrosieweerstand en zwart nikkel is niet veel anders 6-12 uur, het proces van algemene fabrikanten zal ook worden geolied of gesloten, zoals het overwegen van de impact van corrosie op plastic onderdelen in het materiaal moet de focus van controle zijn of de olie.
3. RVS schroef:
Roestvrijstalen schroeven voor SUS304-materiaal, de industrie is ook nuttig SUS202 of SUS201 en SUS410 (roestvrij ijzeren schroeven).
Roestvrijstalen schroef is de productie van oppervlakteolie die wordt gereinigd en een beschermende film vormt, de corrosieweerstand volgens de verschillende materialen heeft enkele verschillen, de weerstand tegen neutrale zoutnevel SUS304 in 48-96 uur, SUS202 goede oppervlaktereiniging passivering kan ook bestand zijn tegen neutrale zoutnevel meer dan 48 uur, en we noemen roestvrij ijzeren schroef SUS410 anti-neutraal zout in ongeveer 20 uur. De kosten zijn hoger dan alle ferriet- en oppervlaktebehandelingsschroeven, dus het is het beste om geen roestvrijstalen schroeven te gebruiken .
Schroeven geplateerd in andere kleuren
Over het algemeen alleen gebruikt in de machine, voornamelijk blauw zink, groen zink, kleurzink en dacro en andere soorten, blauw zink en groen zink volgens verschillende behoeften worden vaak gebruikt voor externe, blauwe zinkindustrie wordt meer gebruikt, groen zink minder.
1. Blauw zink, groen zink:
Het proces is ongeveer hetzelfde als wit zink, blauw zink is een gepassiveerde zinkoxidefilm die 0.5-0,6 mg/dm2 driewaardig chroom bevat. Groene passivering wordt ook pentazuurpassivering genoemd, kan een dikke grasgroene film verkrijgen, passiveringsvloeistof bevat fosfaationen, de oliegrasgroene film is gemaakt van chromaat en fosfaatverbinding, de structuur is een zeer complexe beschermende film.
Voor zijn corrosieweerstand is blauw zink beter dan wit zink, en groen zink is beter dan blauw zink. De kleur van blauw zink is licht blauw en komt relatief dicht in de buurt van wit zink, dat veel wordt gebruikt in de industrie. Het kan ook worden gebruikt als een alternatieve processchroef in productontwerp.
2.Color zink:
Tijdens het galvaniseren is kleurzink een relatief goede corrosieweerstand. Het passiveringsproces is: gegalvaniseerd - reiniging - 2 procent -3 procent salpeterzuur licht - reiniging - lage chroomkleurpassivering - reiniging - bakveroudering. De passiveringstemperatuur is te laag, de filmvorming is traag, de kleur is licht en de film is dun. De temperatuur is hoog, de film is dik en los, de bevestiging is niet stevig. Het is het beste om het rond de 25 graden te houden om ervoor te zorgen dat je een bepaalde tijd dezelfde kleur krijgt.
Na passivering moet het worden gebakken en verouderd om de hechting en corrosieweerstand van de film te verbeteren. Kleur verzinkte schroeven aan de onderkant van de weerstand tegen neutrale zoutnevel in meer dan 48 uur, controle kan meer dan 100 uur worden gedaan.
3.Dacromet:
DACROMET is een afkorting voor DACROMET, dat wil zeggen een op zink gebaseerde beschermende chroomzoutcoating, ook bekend als zink-aluminiumcoating. Het basisproces is: ontvetten - olie verwijderen - coaten - voorverwarmen - sinteren - afkoelen. Het proces duurt over het algemeen 2-4 keer van coating tot koelproces, omdat de schroef met dompelcoating meerdere keren moet worden gedaan om een bepaalde dikte te bereiken.
De structuur bevindt zich op het oppervlak van het metaal, bedekt met een laag dacrochroomoplossing (dwz met geschubd zink, aluminium [schaalgrootte is 0.1-0.2x10-15 micron]Cr03 en speciaal organische verbindingen van gemengde waterige oplossing met hoge dispersie), na 300 graden hittebehoud en bakken gedurende een bepaalde tijd, wordt het hexalente chroom in dacrochroomoplossing gereduceerd tot driewaardig chroom. De amorfe chromaatverbinding (nCr03 mCr203) werd gevormd.
De corrosieweerstand van neutraal zout is zeer goed tot 300 uur, het nadeel is de ongelijkmatige coating, de dunne positie is 5-10um, de dikke positie is ongeveer 40um, het zal de diepte van de schroefdiameter beïnvloeden, dus de machinetappende schroeven en schroeven met een kleine tanddiameter zijn zeer goed om het Dacro-proces niet als oppervlaktebehandeling te gebruiken.
