Koudkopstaal wordt ook klinkstaal of koud smeedstaal genoemd, vormstaal, koude kop wordt gebruikt bij kamertemperatuur met een of meer impactbelasting, veel gebruikt bij de productie van schroeven, pennen, moeren en andere standaardonderdelen. Koud koersproces kan grondstoffen besparen, kosten verlagen en het werk verbeteren door koud werkverharding van de treksterkte, de prestaties verbeteren, koudkopstaal moet goede koudeverstorende prestaties hebben, onzuiverheden zoals S- en P-gehalte in staal verminderen, strikte kwaliteit van stalen oppervlak, GEBRUIKT vaak het hoogwaardige koolstofstaal, als staal dat koolstofstaal bevat meer dan 0,25 procent is, moet de sferoïdiserende gloei-warmtebehandeling worden voortgezet om de koude kopeigenschap van staal te verbeteren.
Gewoonlijk produceert het oppervlak van staaldraad met koude kop een bepaalde diepte van kleine krassen die tekening wordt genoemd. De koudkopstaaldraad na het trekken is gemakkelijk te kraken na het vormen van de bout en de warmtebehandeling, dus de oppervlaktekwaliteit van de draad moet tijdens het trekproces strikt worden gecontroleerd.
Het affakkelprobleem wordt veroorzaakt door de glijdende wrijving die wordt veroorzaakt door het koude geleidingsstaal van walsdraad dat langs het matrijsoppervlak glijdt. Daarom treedt het affakkelprobleem meestal op in de positie van zwaar materiaal dat in de vorm loopt. Het probleem van het trekken zal de slijtagesnelheid van de trekmatrijs verergeren, wat resulteert in de instabiliteit van een groot aantal afgewerkte draden.
De factoren die van invloed zijn op het trekken van haren zijn onder meer grondstoffactoren en schimmelfactoren:
1. Grondstoffactor:
De diameter van koudgewalst staalwalsdraad is vergroot van 5 mm tot 40 mm tot 4,5 mm tot 60 mm. De diameter van rond staal varieert van 20 mm tot 100 mm. Staalmateriaal, diameterbereik, koolstofarm of medium koolstof, enz. Hoe groter de opbrengst en treksterkte en het diameterbereik van het materiaal, hoe groter de vormkracht en glijdende wrijving van het koude kopstaal zijn vereist. Daarom is de kans groter dat de koudlopende staaldraad het spanningsprobleem heeft. Hoe groter het diameterbereik van koudkopstaal, hoe kleiner de tekenhoek en hoe gemakkelijker het is om het tekenprobleem te hebben. Wanneer de treksterkte groter is dan 650 MPa, de diameter van de grondstoffen in het bereik van 24 mm of meer, is de treksnelheid te hoog, het probleem is bijzonder prominent.
2. Schimmel factoren:
Vormfactoren omvatten hoofdzakelijk vormmateriaal, vormhardheid, vormvrijheid en oppervlakteafwerking. Het matrijsmateriaal met een goede taaiheid (slijtvastheid) en afschrikprestaties (hardheidswaarde tussen 59-63HRc) kan de schade aan de matrijs, veroorzaakt door het trekken aan haar, verminderen. De meeste ondernemingen gebruiken matrijs van harde legering, ook bruikbare inzetstukken van gelegeerd staal Cr12MoV en SKD11. Voor materialen met een treksterkte van 440 MPa wordt de methode om de speling van de matrijs te verminderen vaak gebruikt om een betere schone oppervlakteafmeting te verkrijgen, maar het probleem van het trekken zal ook verergeren door de vermindering van de speling van de matrijs. Het oppervlak van het koude kopstaal wordt niet schoongemaakt, of het vuil op de matrijs wordt niet schoongemaakt. Het oppervlak van de matrijs zal tijdens het herhaalde trekproces hechtchips vormen en deze hechtchips verergeren de trekdefecten aanzienlijk.
Het probleem van het tekenen van de afgewerkte draad kan worden opgelost vanuit de hoek van de trekvormfactor
Selectie van harde legeringsmatrijs, of met Cr12MoV en SKD11 gelegeerde stalen inzetstukken, om de hardheid na afschrikken te garanderen.
Regelmatig onderhoud van trek- en trekmatrijs om de oppervlaktegladheid van het werkende deel van het binnenste gat te garanderen.
Er wordt een coating aangebracht op het oppervlak van het werkende deel van het binnenste gat, zoals TD-behandeling en PVD-behandeling, om de hardheid en slijtvastheid van het werkende deel van het binnenste gat te verbeteren.
Kortom, voor het veelvoorkomende probleem van het tekenen van afgewerkte zijdewol, moeten we goed werk doen van het verzamelen en samenvatten van ervaringen, het productieproces voortdurend optimaliseren en het proces verbeteren, om de oppervlaktekwaliteit van afgewerkte zijde te waarborgen.
