Basisprincipes van pomptoepassingen

Er bestaat een zekere onderlinge afhankelijkheid en veranderende relatie tussen verschillende prestatieparameters van de pomp, die kunnen worden weergegeven door een curve te tekenen, die de karakteristieke curve van de pomp wordt genoemd. Elke pomp heeft zijn eigen specifieke karakteristiek.
Historische oorsprong van pompen
Machine die vloeistof transporteert of vloeistof onder druk zet. Een pomp in brede zin is een machine die vloeistof transporteert of deze onder druk zet, inclusief enkele machines die gas transporteren. De pomp brengt de mechanische energie van de aandrijfmotor of de energie van andere energiebronnen over naar de vloeistof, waardoor de energie van de vloeistof toeneemt.
De verbetering van water is erg belangrijk voor het menselijk leven en de productie. Er waren in de oudheid verschillende waterhefinrichtingen, zoals de Egyptische kettingpomp (17e eeuw voor Christus), de Chinese mandarijn (17e eeuw voor Christus), de ankerlier (11e eeuw voor Christus), het waterrad (1e eeuw na Christus) en de 3e eeuw voor Christus De schroefstaaf uitgevonden door Archimedes in het oude Griekenland. Rond 200 voor Christus vond de oude Griekse vakman Ctesibius de meest primitieve zuigerpomp uit: de brandbluspomp. Al in 1588 waren er gegevens over een 4-schuifschuifpomp, en diverse andere rotatiepompen verschenen de een na de ander. In 1689 vond D. Papin uit Frankrijk de centrifugaalpomp met slakkenhuis uit met een 4-bladwaaier. In 1818 verscheen in de Verenigde Staten een centrifugaalpomp met radiale rechte schoepen, een halfopen waaier met dubbele zuigkracht en een slakkenhuis. Van 1840 tot 1850 vond HR Worthington uit de Verenigde Staten een zuigerpomp uit met directe stoomwerking waarbij de pompcilinder en de stoomcilinder naar elkaar toe gericht waren, wat de vorming van de moderne zuigerpomp markeerde. Van 1851 tot 1875 werden achtereenvolgens meertrapscentrifugaalpompen met leischoepen uitgevonden, waardoor het mogelijk werd centrifugaalpompen met hoge opvoerhoogte te ontwikkelen. Vervolgens kwamen er achter elkaar verschillende pompen tevoorschijn. Met de toepassing van verschillende geavanceerde technologieën is de efficiëntie van pompen geleidelijk verbeterd en zijn ook het prestatiebereik en de toepassingen uitgebreid.
Basis voor pompclassificatie
Er zijn veel soorten pompen, die kunnen worden onderverdeeld op basis van hun werkingsprincipes: ① Krachtpompen, ook wel waaierpompen of schottenpompen genoemd, vertrouwen op het dynamische effect van de roterende waaier op de vloeistof om continu energie over te dragen aan de vloeistof, zodat dat de kinetische energie van de vloeistof (hoofdzakelijk) en de drukenergie toenemen, en vervolgens wordt de kinetische energie via de drukkamer omgezet in drukenergie. Het kan worden onderverdeeld in centrifugaalpompen, axiale stromingspompen, gedeeltelijke stromingspompen en vortexpompen, enz. ② Verdringerpompen zijn afhankelijk van periodieke veranderingen in het volume van de afgesloten werkruimte die de vloeistof bevat om periodiek energie naar de vloeistof over te dragen, waardoor de druk van de vloeistof tot het punt waar de vloeistof met kracht wordt afgevoerd. Afhankelijk van de bewegingsvorm van de werkende componenten, kan deze worden onderverdeeld in zuigerpompen en rotatiepompen. ③Andere typen pompen brengen energie in andere vormen over. De jetpomp is bijvoorbeeld afhankelijk van de snelle injectie van werkvloeistof om de te transporteren vloeistof in de pomp te zuigen en te mengen, en momentum uit te wisselen om energie over te dragen; de waterslagpomp gebruikt een deel van het stromende water dat tijdens het remmen naar een bepaalde hoogte wordt getild om energie over te dragen; de elektromagnetische pomp gebruikt het geactiveerde vloeibare metaal stroomt onder invloed van elektromagnetische kracht om transport te bereiken. Daarnaast kunnen pompen ook worden geclassificeerd op basis van de eigenschappen van de getransporteerde vloeistof, aandrijfmethode, constructie, gebruik, etc.
Toepassingsgebieden voor pompen
Afgaande op het prestatiebereik van de pompen kan het debiet van gigantische pompen meer dan honderdduizenden kubieke meter per uur bereiken, terwijl het debiet van micropompen minder dan tientallen milliliters per uur bedraagt; de druk van de pomp kan variëren van normale druk tot wel 19,61 MPa (200 kgf/cm2) of hoger; de temperatuur van de getransporteerde vloeistof kan oplopen tot wel -200 graden Celsius en tot boven de 800 graden Celsius. Pompen transporteren een grote verscheidenheid aan vloeistoffen, zoals water (schoon water, rioolwater, enz.), olie, zure en alkalische vloeistoffen, suspensies en vloeibare metalen.
In de landbouwproductie zijn pompen de belangrijkste drainage- en irrigatiemachines. De plattelandsgebieden van mijn land zijn uitgestrekt en vereisen elk jaar een groot aantal pompen. Over het algemeen nemen landbouwpompen meer dan de helft van het totale pompvermogen voor hun rekening.
In de scheepsbouw worden op elk zeeschip over het algemeen meer dan honderd pompen gebruikt, en ook de typen ervan zijn verschillend. Anderen, zoals de stedelijke watervoorziening en -afvoer, water voor stoomlocomotieven, smering en koeling in werktuigmachines, het transporteren van bleekmiddelen en kleurstoffen in de textielindustrie, het transporteren van pulp in de papierindustrie, en het transporteren van melk- en suikervoedsel in de voedingsindustrie, vereisen allemaal een grote hoeveelheid pomp.
Voorzorgsmaatregelen bij onderhoud van de pomp
De pomp werkt met behulp van twee tandwielen die in elkaar grijpen en roteren, en stelt geen hoge eisen aan het medium. De pomp is uitgerust met een paar roterende tandwielen in het pomplichaam, één actief en één passief. Vertrouwend op de onderlinge ingrijping van de twee tandwielen, is de gehele werkkamer in de pomp verdeeld in twee onafhankelijke delen. Wanneer de pomp draait, drijft het aandrijftandwiel het passieve tandwiel aan om te draaien. Wanneer de tandwielen in elkaar grijpen, wordt de vloeistof eruit geperst, waardoor vloeistof onder hoge druk ontstaat en via de afvoerpoort van de pomp uit de pomp wordt afgevoerd.
1. Voeg regelmatig vet toe. De elektrische olievatpomp werkt op hoge snelheid en het vet is gemakkelijk te vervluchtigen. Daarom moet de smering bij het lager schoon worden gehouden en moet op vervanging worden gelet.
2. Vezelvorming en opslag: De elektrische oliepomp moet in een droge, schone en corrosieve gasvrije omgeving worden geplaatst.
3. Let op de isolatieweerstand van de pomp. Bij elektrische vloeistofpompen die lange tijd niet zijn gebruikt of in vochtige omgevingen worden gebruikt, moet vóór gebruik de isolatieweerstand van de wikkeling worden gemeten met een 500-volt-megger. Als de isolatieweerstand tussen de wikkeling en de motormantel minder dan 7 megaohm bedraagt, moet de wikkeling worden gedroogd.
4. De pomp moet regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden. Elektrische olievatpompen moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gerepareerd. Het netsnoer moet worden gecontroleerd: interne bedrading, stekkers, schakelaars zijn in goede staat, isolatieweerstand is normaal, de losse kop van de borstel zit los en de commutator maakt contact met de borstel. Goed. Controleer of de ankerwikkelingen en statorwikkelingen goed zijn losgekoppeld, of de lagers en roterende delen beschadigd zijn etc.
5. Bewaar elk onderdeel en vervang hetzelfde onderdeel. Bij het demonteren van de pomp moet u elk onderdeel bewaren. Besteed speciale aandacht aan het explosieveilige oppervlak van de explosieveilige onderdelen, zodat deze niet beschadigd en opgeruwd kunnen worden, inclusief de isolerende voering en behuizing. Als er schade is, moet , worden vervangen door nieuwe, identieke onderdelen. Vervangende materialen met lagere prestaties dan de grondstoffen of onderdelen die niet aan de oorspronkelijke specificaties voldoen, mogen niet worden gebruikt. Tijdens de montage moeten alle onderdelen in hun oorspronkelijke posities worden geïnstalleerd; er mogen geen weglatingen worden toegestaan.
Methoden om de pompefficiëntie te verbeteren
Tijdens de werking van de waterpomp wordt het water dat in de pomp stroomt beïnvloed door de wrijving met het oppervlak van het stromingskanaal en de pompwaaier, evenals door de viscositeit van het water zelf. De door de pomp verbruikte energie wordt hoofdzakelijk gebruikt om weerstand te bieden aan de stromingswrijving en wervelweerstand van het wateroppervlak. De energie die water verbruikt (drukverlies) tijdens het stromingsproces wordt gebruikt om interne wrijving en wrijving op het grensvlak tussen water en apparatuur te overwinnen. Als het oppervlak van de pomp en waaier glad is (dit oppervlak wordt een hydraulisch glad oppervlak genoemd), is de oppervlakteweerstand klein en het energieverbruik klein. Polymeermaterialen worden op het stromingsoppervlak en de waaier van de waterpomp gespoten om een ​​hydraulisch glad oppervlak te vormen. De oppervlakteafwerking van de ultragladde oppervlaktecoating is 20 maal die van gepolijst roestvrij staal. Dit extreem gladde oppervlak vermindert de afscheiding van de vloeistof in de pomp. laag, waardoor de turbulentie in de pomp wordt verminderd, het volumeverlies en het hydraulisch verlies in de pomp worden verminderd, het energieverbruik wordt verminderd en het doel wordt bereikt om het weerstandsverlies van de waterstroom te verminderen, waardoor de hydraulische efficiëntie van de waterpomp wordt verbeterd en ook wordt verbeterd de mechanische efficiëntie tot op zekere hoogte. en volumetrische efficiëntie. De dichte moleculaire structuur van de coating kan het contact tussen lucht, water en andere media en het basismateriaal van de waterpompwaaier isoleren, waardoor elektrochemische corrosie en roest worden geminimaliseerd. Bovendien zijn polymeercomposietmaterialen in wezen polymeren en bestand tegen chemische corrosie, wat de corrosieweerstand van de pomp kan verbeteren en het vermogen van de pomp om weerstand te bieden aan erosie en corrosie aanzienlijk kan vergroten. Vanwege zijn goede slijtvastheid en slagvastheid kan het een zeer goede anti-slijtage- en bufferende rol spelen wanneer fijne vaste deeltjes in contact komen en botsen met de pomp.
Het wordt aanbevolen dat industriële ondernemingen deze composietcoating aanbrengen om de levensduur van pompen aan te kunnen en deze te verlengen, pompefficiëntie op de lange termijn te bereiken en de vele gevolgen voor productie, kosten, arbeid enz. veroorzaakt door frequente vervanging te vermijden. Om energie te besparen en het verbruik van waterpompen te verminderen, moeten we doorgaan met onderzoek onder de voorwaarden van het combineren van theorie en praktijk, moedig nieuwe technologieën introduceren en redelijkere en economischere energiebesparende maatregelen vinden. Polymeercomposietmaterialen zijn eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, stellen lage eisen aan de bouwomgeving en kunnen op grote schaal worden gepromoot en toegepast. Het oppervlak van dit type materiaal is gladder dan gepolijst roestvrij staal, het is hydrofoob en heeft een waterdichte algenhechting. Na voltooiing zal het oppervlak van de apparatuur een hydraulisch glad oppervlak vormen, waardoor de operationele efficiëntie van de waterpomp wordt verbeterd en aanzienlijke energiebesparende effecten worden bereikt. Tegelijkertijd kan het ook corrosiebescherming bieden aan het binnenoppervlak van de waterpomp, wat de dubbele effecten heeft van energiebesparing en corrosiebescherming. Het gebruik, de reparatie en het onderhoud van waterpompen zullen een sleutelrol spelen bij het besparen van energie, het verminderen van het verbruik en het verbeteren van de economische voordelen.
Vereisten voor pompindeling
Er zijn bepaalde technische vereisten en technische indicatoren:
1. Vereisten voor pompindeling
(1) Bij pompen die in de open lucht of halfopen lucht zijn opgesteld, staat de pomp doorgaans loodrecht op de as van de aandrijfmotor en de as van de pijpengalerij.
(2) Voor pompen die binnenshuis zijn opgesteld, wanneer de temperatuur van de getransporteerde vloeistof hoger is dan het natuurlijke punt of de getransporteerde vloeistof vloeibare koolwaterstof is, moeten ze in aparte kamers met andere pompen worden opgesteld en gescheiden door firewalls.
Wanneer de pomp binnenshuis wordt opgesteld, wordt doorgaans geen rekening gehouden met de verkeersvereisten voor gemotoriseerde onderhoudsvoertuigen.
De vrije afstand tussen het pompuiteinde of de pompzijde en de muur mag niet minder zijn dan 1,2 ~ 1,5 m, en de vrije afstand tussen twee rijen pompen mag niet minder zijn dan 2 m. De aandrijfzijde en de pompzijde van de stoomzuigerpomp moeten posities hebben voor het uittrekken van de zuiger en de trekstang.
Wanneer de verticale pomp onder de buizengalerij of onder het frame wordt opgesteld, moet erboven ruimte worden gelaten die nodig is voor de installatie en het onderhoud van het pomplichaam.
Ruimte nodig voor onderhoud en inspectie van diverse centrifugaalpompen. Bij het aanleggen van leidingen moet aan beide zijden van de pomp minimaal één zijde gereserveerd worden voor onderhoud.
De ruimte die nodig is voor onderhoud en inspectie van andere typen pompen.
2. Pompindeling
(1) Bij een opstelling in de open lucht worden pompen doorgaans onder of aan de zijkant van de pijpengalerij of in de buurt van diverse zuigapparatuur opgesteld. De belangrijkste voordelen zijn goede ventilatie en eenvoudige bediening en onderhoud. Als de pomp onder de pijpengalerij is opgesteld, moet de hartlijn van de pompuitlaat uitgelijnd zijn en 0,6 m verwijderd zijn van de hartlijn van de pijpengalerijkolom.
(2) Semi-openluchtopstelling De semi-openluchtopstelling van pompen is geschikt voor regenachtige gebieden. In het algemeen wordt de pomp onder de pijpengalerij opgesteld en is er een plafond aangebracht op het bovenste deel van de pijp. Of plaats de pomp op de grond onder het frame, waarbij u het frameplatform als plafond gebruikt. Afhankelijk van de vereisten voor de pompindeling kunnen de pompen in een enkele rij, dubbele rij of meerdere rijen worden opgesteld.
(3) Binnenopstelling Binnenopgestelde pompen zijn geschikt voor koude, winderige en zanderige gebieden, maar ook voor gelegenheden met speciale procesvereisten.