De schroefdraad moet worden verwerkt voordat deze in de schroefproductie kan worden gebracht. Het volgende is een korte inleiding tot het beits- en draadtrekproces van de schroefdraad.
Het doel van beitsen is om de oxidefilm op het oppervlak van de draad te verwijderen en een fosfaatfilm op het metalen oppervlak te vormen om de krassen op de mal te verminderen tijdens het draadtrekken en het proces van koudkopvorming.
Beitsen proces:
1. Beitsen: het gehele schijfelement wordt gedurende enkele minuten in drie zoutzuurtanks met een concentratie van 20-25 procent bij kamertemperatuur gebracht, het doel is om de oxidefilm op het oppervlak van de draad te verwijderen.
2. Clearwater: verwijder de zoutzuurcorrosieproducten op het oppervlak van de draad.
3. Oxaalzuur: verhoog de activiteit van het metaal om de film die in het volgende proces wordt gegenereerd, dichter te maken.
4. Coatingbehandeling: het schijfelement wordt in het fosfaat binnengedrongen, het staaloppervlak wordt in contact gebracht met de chemische behandelingsoplossing en het staal wordt opgelost om onoplosbare verbindingen te vormen, die aan het staaloppervlak hechten om een coating te vormen.
5. Clearwater: verwijder het residu op het oppervlak van de film.
6. Smeermiddel: aangezien de wrijvingscoëfficiënt van de fosfaatfilm niet erg laag is, kan het tijdens de verwerking niet voldoende smering geven, maar het reageert met metaalzeep om een hardmetaalzeeplaag te vormen, die de smeerprestaties kan verhogen.
Het doel van het trekken van de draad: te koud trek het paneelelement op de gewenste draaddiameter. In de praktijk kan het voor sommige producten in twee fasen worden verdeeld: grof pompen en fijn pompen.
De workflow van het draadtrekken:
1. Kleine draadtrekken: aangezien de minimale afmeting van het algemene schijfelement 5,5 mm is, is de draaddiameter die nodig is voor de meeste kleine schroeven relatief klein en is de vervorming van kleine schroeven groot bij het vormen. Om de verwerkingsstress veroorzaakt door koudtrekken te verminderen en te zorgen voor de bewerkbaarheid van het walsdraad, is het koudtrekken van het walsdraad verdeeld in twee fasen. Eerst wordt het spoelelement ruwweg tot een bepaalde draaddiameter getrokken door een continue draadtrekmachine en vervolgens gegloeid om de verwerkingsstress veroorzaakt door ruw trekken te elimineren.
2. Groot draadtrekken: nadat het plaatelement is gebeitst, wordt het door de draadtrekmachine koudgetrokken tot de vereiste draaddiameter. Het is geschikt voor draden die worden gebruikt voor grote schroeven, moeren en tandstaven.
