Koolstofarme staaldraad voor algemeen gebruik is het meest productieve type staaldraad en heeft een diameter tussen 0,16 en 10 mm. Afhankelijk van de oppervlaktetoestand kan het in twee soorten worden verdeeld: glad en gegalvaniseerd, en volgens de leveringstoestand kan het in twee soorten worden verdeeld: koudtrekken en gloeien.
De treksterkte van koudgetrokken staaldraad is in het algemeen procent 26le; 635-1000MPa; nagel maken is procent 26le; 540-1320MPa. Hoe groter de draaddiameter, hoe kleiner de treksterkte. De treksterkte van koudgetrokken staaldraad voor constructie mag echter niet lager zijn dan 635 MPa. De treksterkte van de gegloeide staaldraad ligt tussen 295 en 500 MPa.
Bij het selecteren van grondstoffen, rekening houdend met de flexibiliteit van de staaldraad, om te voorkomen dat de treksterkte te hoog is, moet het koolstofgehalte van de kleine draaddiameter laag zijn; maar voor de draad met grotere specificaties voor het maken van nagels, moet de grondstof met een hoger koolstofgehalte worden gebruikt. , om de draad niet te buigen tijdens het ponsen. Bij de productie van gladde staaldraad voor het maken van niet-nagels kan het walsdraad in het algemeen worden getrokken door middel van mechanische ontkalking (zie mechanische ontkalking van walsdraad) en zonder coatingbehandeling (zie smeermiddeldrager).
Bij de productie van spijkers of gegalvaniseerde staaldraad moet het walsdraad, vanwege de hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit, meestal na mechanische ontkalking, licht worden gebeitst en vervolgens worden behandeld met vergeling en met kalk bevlekte coating voordat het wordt getrokken. trekken. Vanwege de goede plasticiteit en lage vervormingsweerstand van staaldraad met een laag koolstofgehalte, kan de totale oppervlaktereductiesnelheid (zie oppervlaktereductiesnelheid) in één trekslag groter worden verkregen en kan het maximum ongeveer 95 procent bereiken.
De oppervlaktereductiesnelheid van elke passage is in het algemeen procent 26le; 35 procent. Koolstofarme staaldraad voor algemeen gebruik wordt gebruikt voor warmtebehandeling vóór galvanisatie of tussenliggende warmtebehandeling tussen trekstappen. Herkristallisatie-gloeigloeien wordt vaak gebruikt, en continu-ovengloeien en putovengloeien worden veel gebruikt. Continu ovengloeien en continu thermisch verzinken of elektrolytisch verzinken vormen continue bedrijfslijnen; pit-ovengloeien wordt gebruikt in niet-continue productielijnen.
