Ten eerste, hoe u roest van roestvrijstalen zelftappende schroeven kunt voorkomen. Roest van roestvrijstalen zelftappende schroeven is een veel voorkomend probleem, maar gebruikers kunnen enkele maatregelen nemen om deze situatie te verminderen. Allereerst kunnen gebruikers aandacht besteden aan het plateerproces. Het kiezen van een platingkleur met een langere zoutsproeitesttijd is een goede keuze. Zorg er bij het galvaniseren van zelftappende schroeven voor dat het vocht volledig droog is en dat de galvaniseerlaag te dun is, wat zal leiden tot verminderde corrosieweerstand en gemakkelijk roest kan veroorzaken. Bovendien kan het worden bespoten met roestimitatieverf om het roestwerende vermogen verder te verbeteren. Ten tweede: let op de opslag- en gebruiksomgeving. Plaats roestvrijstalen zelftappende schroeven niet rechtstreeks op de grond, maar plaats ze op de lade of plank. De opslagomgeving mag niet vochtig zijn, moet geventileerd en ademend zijn en de aanwezigheid van waterdamp verminderen. Langdurige opslag of gebruik van zelftappende schroeven in een omgeving met zoutgehalte, zuurgraad, alkaliteit, hoge temperatuur en vochtigheid zal onvermijdelijk leiden tot roest, dus deze moet regelmatig worden gecontroleerd en vervangen.
Ten tweede, hoe de oppervlaktebehandeling van zelftappende schroeven moet worden uitgevoerd. De oppervlaktebehandeling van zelftappende schroeven is een belangrijk proces. Er zijn verschillende gebruikelijke methoden voor oppervlaktebehandeling: 1, galvaniseren. Bij deze methode wordt de te galvaniseren zelftappende schroef als kathode ondergedompeld in een oplossing die het te galvaniseren metaalkation bevat. Metaal wordt elektrisch bevestigd aan het oppervlak van de zelftappende schroef. Veelgebruikte galvanische metalen zijn nikkel, chroom, tin, koper, goud en zilver. 2. Anodiseren. Deze methode maakt gebruik van een chemische of elektrochemische behandeling om een huidlaag met de metalen component op het oppervlak van het metaal te vormen. Bijna alle metalen materialen kunnen worden geanodiseerd in een geschikte elektrolyt, inclusief roestvrij staal, zinklegering, aluminiumlegering, koperlegering en titaniumlegering. 3. Zwart worden. Over het algemeen wordt de alkalische chemische oxidatiemethode gebruikt. Vanwege de kenmerken van het uiterlijk van de oxidefilm kan deze alleen worden gebruikt in algemene of olieachtige media, of om rekening te houden met de impact van het uiterlijk, zullen zwartmakende schroeven worden gebruikt. 4. Passivering. Deze methode lost de ijzerverontreinigingen op het schroefoppervlak op en vormt een gepassiveerde beschermende film, die de schroef kan beschermen en ervoor kan zorgen dat deze niet gemakkelijk corrodeert. Op elektronische producten worden algemene oppervlaktebehandelingsmethoden toegepast. 5. Elektroforese. Deze methode maakt gebruik van elektroforese om de verf, het rubber en andere deeltjes op het oppervlak van de schroefbevestiging gelijkmatig te bedekken. Na de oppervlaktebehandeling van elektroforese moet de oppervlaktecoating van de zelftappende schroef uniform, glad en glad zijn. 6, Dacromet-oppervlaktebehandeling. Deze oppervlaktebehandeling kan in drie kleuren worden geplateerd: zwart, zilvergrijs en zilverwit. Het voordeel van de oppervlaktebehandeling van Dacromet is de goede roestbestendigheid, geschikt voor koolstofstaal en roestvrij staal.
Opgemerkt moet worden dat er veel manieren zijn om het oppervlak af te werken. Roestvrijstalen zelftappende schroeven moeten worden geselecteerd op basis van het specifieke gebruik van de omgeving of andere eisen van de oppervlaktebehandeling. Gebruikers kunnen hun eigen oppervlaktebehandeling kiezen op basis van inzicht in de aard van zelftappende schroeven en de gebruiksomgeving. Op deze manier kan het uiterlijk en de kwaliteit van de schroeven worden gegarandeerd en kan hun levensduur worden verlengd.
