Het productieproces bestaat hoofdzakelijk uit smeden, gieten, snijden en walsen. (1) Gietflens en gesmede flensgietflens, blanco vorm en maat nauwkeurig, kleine verwerkingshoeveelheid, lage kosten, maar er zijn gietfouten (porositeit. Scheuren. Insluitsels); De interne organisatie van het gietstuk is slecht qua stroomlijning (als het een snijdeel is, is de stroomlijning slechter); De gesmede flens heeft over het algemeen minder koolstof dan de gegoten flens en is niet gemakkelijk te roesten, het smeedstuk is gestroomlijnd, de organisatie is relatief dicht en de mechanische eigenschappen zijn beter dan de gegoten flens; Onjuist smeedproces zal ook grote of ongelijkmatige korrel lijken, verhardingsscheurfenomeen, smeedkosten zijn hoger dan die van gietflens.
Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken. Het voordeel van gieten is dat het een complexere vorm kan produceren en dat de kosten relatief laag zijn; Het voordeel van smeden is dat de interne organisatie uniform is en dat er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in gietstukken voorkomen. Van het productieproces om het verschil te onderscheiden tussen gietflens en gesmede flens, zoals centrifugaalflens is een soort gietflens. Centrifugaalflens is een precisiegietmethode om flens te produceren, het gietstuk is veel fijner dan het gewone zandgieten, de kwaliteit is veel verbeterd en het is niet gemakkelijk om problemen te krijgen zoals los weefsel, porositeit, trachoom enzovoort. Allereerst moeten we begrijpen hoe de centrifugaalflens wordt geproduceerd, de procesmethode en het product van de centrifugaalgietende vlakgelaste flens, die wordt gekenmerkt door het product dat wordt verwerkt via de volgende processtappen: ① De geselecteerde grondstof staal in de middenfrequent smelten van elektrische ovens, zodat de temperatuur van gesmolten staal 1600-1700 graad bereikte; ② De metalen mal wordt voorverwarmd tot 800-900 graden om een constante temperatuur te behouden; ③ Start de centrifuge en injecteer het gesmolten staal uit stap 1 in stap 2 om de metalen mal voor te verwarmen; ④ Het gietstuk wordt op natuurlijke wijze gekoeld tot 800-900 graad gedurende 1-10 minuten; ⑤ Koel af met water tot bijna op kamertemperatuur, verwijder het gietstuk.
Laten we het productieproces van een gesmede flens begrijpen: het smeedproces bestaat over het algemeen uit de volgende processen, dat wil zeggen het selecteren van hoogwaardige knuppels, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden. Het smeedproces omvat vrij smeden, matrijssmeedwerk en membraansmeedwerk. Kies bij het produceren verschillende smeedmethoden, afhankelijk van de grootte van de smeedkwaliteit en het aantal productiebatches. Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote verwerkingscapaciteit, maar het gereedschap is eenvoudig en de veelzijdigheid is groot, dus het wordt veel gebruikt voor het smeden van enkele en kleine batchsmeedstukken met een eenvoudige vorm. Gratis smeedapparatuur heeft respectievelijk luchthamer, stoom-luchthamer en hydraulische pers, geschikt voor kleine, middelgrote en grote smeedproductie. De productiviteit van het smeden van matrijzen is hoog, de bediening is eenvoudig, gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering. De maatnauwkeurigheid van de smeedonderdelen is hoog, de bewerkingstoeslag is klein en de verdeling van de vezelstructuur van de smeedonderdelen is redelijker, wat de levensduur van de onderdelen verder kan verbeteren.
Het basisproces van vrij smeden: Bij vrij smeden wordt de vorm van het smeedstuk geleidelijk in de plano gesmeed door middel van enkele basisvervormingsprocedures. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, tekenen, ponsen, buigen en snijden. 1. Het verstoren is het bewerkingsproces waarbij de ruwe knuppel langs de as wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de dwarsdoorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van tandwielblokken en andere schijfvormige smeedstukken. Er zijn twee soorten verstoringen: volledige verstoring en gedeeltelijke verstoring. 2. Treklengte is het smeedproces dat de lengte van de knuppel vergroot en de sectie verkleint, wat meestal wordt gebruikt om blanco asonderdelen te produceren, zoals draaibankspindel en drijfstang. 3. Het smeedproces van het uitstansen van gaten of gaten in de plano met ponsen. 4. Buigen Smeedproces waarbij de knuppel in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen. 5. Draai het smeedproces waarbij het ene deel van de plano onder een hoek ten opzichte van het andere draait. 6. Smeedproces van het snijden en verdelen van knuppels of het uitsnijden van de kop.
(2) Het smeden van matrijzen wordt modelsmeden genoemd en de verwarmde blanco wordt in de smeedmatrijs geplaatst die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd. 1. Het basisproces van matrijssmeedproces Matrijssmeedproces: blanking, verwarming, voorsmeedwerk, laatste smeden, ponshuid, snijkant, conditionering, kogelstralen. Veel voorkomende processen zijn onder meer stuiken, tekenen, buigen, ponsen en vormen. 2. Gemeenschappelijke matrijzensmeedapparatuur Gemeenschappelijke matrijzensmeedapparatuur omvat matrijzensmeedhamer, hete matrijzensmeedpers, platte smeedmachine en wrijvingspers. Over het algemeen is de kwaliteit van de gesmede flens beter, meestal geproduceerd door matrijssmeedwerk, de kristalstructuur is prima, de sterkte is hoog en natuurlijk is de prijs duurder. Of gegoten flens of gesmede flens tot de gebruikelijke vervaardigingsmethode van flens behoort, afhankelijk van de sterkte-eisen van de te gebruiken onderdelen. Als de eisen niet hoog zijn, kunt u ook kiezen voor een draaiende flens.
(3) Snijflens snijd direct de schijf uit met de binnen- en buitendiameter en dikte van de flens met verwerkingshoeveelheid op de middelste plaat, en verwerk vervolgens het boutgat en de waterlijn. De op deze manier geproduceerde flens wordt gesneden flens genoemd, en de maximale diameter van een dergelijke flens wordt beperkt door de breedte van de middenplaat. (4) Wikkelflens Het proces van het snijden van reepjes met de middelste plaat en het vervolgens in een cirkel rollen wordt wikkelen genoemd, wat meestal wordt gebruikt bij de productie van enkele grote flenzen. Na succesvol walsen wordt het lassen uitgevoerd, vervolgens wordt het afvlakken uitgevoerd en wordt het proces van waterlijn en boutgat verwerkt.
