Er zijn veel verwerkingsmethoden voor noten, die kunnen worden verwerkt door middel van metaalsnijmethoden, maar ook kunnen worden verwerkt door middel van metaal-kunststofvormingsmethoden, dat wil zeggen extrusiemethoden. Momenteel is de belangrijkste methode voor de verwerking van noten in China het snijden, dat wil zeggen het tikken op de binnendraad met een kraan. In de bevestigingsindustrie is de moertap het enige gereedschap voor het bewerken van de binnendraad van de moer, en hij kan ook de binnendraad van andere doorlopende gaten verwerken. Het is in feite een enkele tak voor snijverwerking, kan continu worden gesneden in de automatische tapmachine voor noten, hoge productie-efficiëntie. Tappen tijdens het tappen is een semi-gesloten dun snijproces met meerdere randen, vergeleken met de draaiende draad, de snijomstandigheden zijn zwaar, de spaanafvoer is niet soepel, de koelsmering is moeilijk, de tap en het werkstuk en de spaanwrijving zijn groot, wat resulteert in veel snijwarmte kan niet op tijd worden verspreid, dus de tap is gemakkelijker te dragen en te breken. Het is gemakkelijk om defecten te veroorzaken zoals overmatige draadgrootte, hoge oppervlakteruwheidswaarde, "rotte tanden" en "vouwen", die de productkwaliteit beïnvloeden. Extrusiedraadsnijden is het gebruik van plastische vervorming van metaalmateriaal om op de moerdraad te tikken. Een geëxtrudeerde tap is een gereedschap dat draden extrudeert door plastische vervorming van een materiaal. Vergeleken met de gewone moertap is het snijgedeelte een conische draad met volledige tandvorm en is het eindgedeelte van het werkende gedeelte prismatisch. De rand van de extrusiekraan roteert, de rand beweegt ten opzichte van de as, wordt in het gat van de moerplano geperst en de binnendraad wordt onder een bepaalde druk geëxtrudeerd.
(1) Hoge draadnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit kunnen worden verkregen door koude extrusievorming, de metaalvezel van de draad wordt niet afgesneden en de werkverharding van de organisatie, dus het draadoppervlak is dicht, de sterkte, hardheid en slijtvastheid zijn verbeterd en vanwege de goede oriëntatie kan het draadoppervlak worden samengedrukt, waardoor de draadkwaliteit goed is. De nauwkeurigheid kan doorgaans 6H bereiken, en de waarde van de oppervlakteruwheid kan Ra=6.3 ~ 1,6 μm bereiken, of zelfs Ra=0.8 μm. (2) De lange levensduur van de kraan is te danken aan het gebruik van metalen kunststofvormende verwerkingsdraden, geëxtrudeerde kranen hoeven de goot niet te openen, de doorsnede van een veelhoekige vorm is voornamelijk bedoeld om het extrusiecontactoppervlak te verminderen, het tapkoppel te verminderen, de doorsnede van de kraan is groot, hoge sterkte, bestand tegen groot koppel, niet gemakkelijk te breken. Tegelijkertijd is de bovenkant van de tand een boog en is deze niet gemakkelijk te dragen, waardoor de levensduur van de tap lang is. De levensduur van de kraan is 5 tot 10 keer hoger dan die van de algemene kraan bij de verwerking van staal. (3) Hoge productiviteit extrusietap extrusie van binnendraad is een chipvrije verwerking, dus er is geen chipverwijdering, chipblokkering en tapbreuk en andere problemen, en extrusieverwerking is geschikt voor vormen met hoge snelheid, bevorderlijk voor de vorming van snelle productie, hoge productiviteit.
(4) De productie van tapkranen is moeilijker. De productie van extrusiekranen is moeilijker en er zijn hoge smeringsvereisten. Daarom is de extrusietap geschikt voor het verwerken van zeer nauwkeurige interne schroefdraden en metalen materialen met lage sterkte en goede plasticiteit. Zoals koper, aluminium, roestvrij staal, koolstofarm staal en andere lage hardheid, plastic materialen, kunnen ook worden gebruikt voor enige taaiheid, plasticiteit is hoog en moeilijk te snijden materialen zoals draadverwerking van titaniumlegeringen. Vooral voor de verwerking van draad zonder gaten, draadbewerking onder M6 met hogere sterkte, nauwkeurigheidseisen en lagere oppervlakteruwheidswaarde, evenals draadbewerking van dunne plaatwerkstukken zonder gaten of door gaten, is het extrusietapeffect groter. (5) De extrusiekraan stelt hogere eisen aan het schroefgat en het schroefgat is te groot en het basismetaal is kleiner, wat resulteert in een te grote kleine diameter van de binnendraad en onvoldoende sterkte. Het schroefgat is te klein en het gesloten geëxtrudeerde metaal kan nergens heen, waardoor de kraan breekt.
Het grootste deel van de bevestigingsindustrie maakt gebruik van horizontale tapmachines, die zijn onderverdeeld in CAM-voedingstype en veervoedingstype. Tijdens het werk giet de operator een bepaald aantal knuppels in de trechter en door de heen en weer gaande beweging van de schuif in het voercomponent kan dit automatisch worden geregeld. Tijdens bedrijf roteert en beweegt de kraan axiaal, en wordt het plano in de V-vormige groefplaat bewogen om de draad af te snijden.
Het gedeelte van de extrusiekraan is multiprismatisch, de kraan onder M6 is drieprismatisch en de kraan boven M6 bestaat uit vier of zes prisma's. Er worden even getallen gebruikt om de kracht symmetrisch en gemakkelijk te vervaardigen te maken. De diameter, spoed en andere parameters van de extrusietap vereisen een hoge productienauwkeurigheid en de tolerantie bedraagt 2/3 tot 4/5 van die van de gewone tap.
