De huidige marktstandaardonderdelen zijn voornamelijk koolstofstaal, roestvrij staal, koper en drie soorten materialen
1. Koolstofstaal. We onderscheiden laag koolstofstaal, medium koolstofstaal, hoog koolstofstaal en gelegeerd staal door het koolstofgehalte van koolstofstaalmateriaal.
(1) koolstofarm staal C procent Minder dan of gelijk aan 0.25 procent staat gewoonlijk bekend als A3-staal. Buitenland heet in feite 1008,1015,1018,1022 enzovoort. Hoofdzakelijk gebruikt voor bouten van klasse 4.8 en moeren van klasse 4, kleine schroeven en andere producten zonder hardheidseisen. (Opmerking: staartboornagels zijn voornamelijk gemaakt van 1022-materiaal.)
(2) Medium koolstofstaal 0.25 procent< c%≤0.45%="" is="" usually="" referred="" to="" as="" 35,="" 45="" steel="" at="" home,="" and="" basically="" referred="" to="" as="" 1035,="" ch38f,="" 1039,40="" acr="" abroad.="" it="" is="" mainly="" used="" for="" class="" 8="" nuts,="" class="" 8.8="" bolts="" and="" class="" 8.8="" inner="" hexagonal="">
(3) high carbon steel C%>0.45 procent . Het is momenteel nauwelijks op de markt.
(4) gelegeerd staal: in het algemene koolstofstaal om legeringselementen toe te voegen, enkele speciale eigenschappen van staal te vergroten: zoals 35, 40 chroommolybdeen, SCM435, 10B38. Fangsheng-schroeven gebruiken voornamelijk SCM435 chroom-molybdeen gelegeerd staal, de belangrijkste componenten zijn C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.
2. Roestvrij staal. Prestatieniveaus: 45,50,60,70,80.
Hoofdausteniet (18 procent Cr, 8 procent Ni) goede hittebestendigheid, goede corrosieweerstand, goede lasbaarheid. A1, A2, A4
Martensiet, 13 procent Cr heeft een slechte corrosieweerstand, hoge sterkte en goede slijtvastheid. C1, C2, C4 ferritisch roestvrij staal. 18 procent Cr heeft een beter stuikvermogen en corrosieweerstand dan martensiet. Momenteel zijn geïmporteerde materialen op de markt voornamelijk Japanse producten. Er zijn drie niveaus: SUS302, SUS304 en SUS316.
Klasse 4.8 zeskantbouten: 1008K, 1010, 1015K.
Klasse 6.8 zeskantbouten: 1032, 1035, 1040, CH38F, 1039.
Klasse 8.8 zeskantbouten: 1035ACR (onder M10) 1040ACR (boven M12) CH38F, 1045ACR, 1039 10B21, 10B33, 10B38.
Klasse 8.8 inbusbouten: CH38F, 1039, 10B21 (M10-M12), 10B33, (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21.
Zeskantbouten van klasse 10.9:1045ACR, 10B38.
│8│ Klasse noten: 1008K, 1010.
Klasse 8 noten: 1015 (M< 16),="" ch38f="">
Klasse 10 moeren: CH38F, 1039, 10B21, 10B33.
Klasse 12 moeren: 1039, 10B21, 10B33, 10B38.
Sledeschroef: 1008, 1010, 1015.
Bolle bouten met zeskantflens: CH38F, 1039, 10B21, 10B33, 10B38.
Zeskant houtschroef: 1008K, 1010.
Zelftappende spijkers, muurplaatnagels, boornagels, spalknagels: 1018, 1022, CH22A.
Machineschroef, meubelschroef: 1008, 1010.
3. Het koper. Het gebruikelijke materiaal is messing. Zink-koperlegering. De belangrijkste markt met H62, H65, H68 koperen standaardonderdelen.
De invloed van verschillende elementen in het materiaal op de eigenschappen van staal
1. koolstof (C): verbeter de sterkte van staal, vooral de warmtebehandelingsprestaties, maar met de toename van het koolstofgehalte nemen de plasticiteit en taaiheid af, en dit zal de koude kopprestaties en lasprestaties van staal beïnvloeden.
2. mangaan (Mn): verbeter de sterkte van stalen onderdelen en verbeter tot op zekere hoogte de blusbaarheid. Dat wil zeggen, het verhoogt de sterkte van de verhardende infiltratie tijdens het afschrikken, en mangaan kan ook de oppervlaktekwaliteit verbeteren, maar te veel mangaan is niet goed voor ductiliteit en lasbaarheid. En het zal de controle van het plateren beïnvloeden.
3. nikkel (Ni): verbetering van de staalsterkte, verbetering van de taaiheid bij lage temperatuur, verbetering van de atmosferische corrosieweerstand, en kan zorgen voor een stabiel warmtebehandelingseffect, de rol van waterstofbrosheid verminderen.
4. chroom (Cr): kan de blusbaarheid verbeteren, de slijtvastheid verbeteren, de corrosieweerstand verbeteren en is bevorderlijk voor het behoud van sterkte bij hoge temperaturen.
5. molybdeen (Mo): kan helpen de blusbaarheid te beheersen, de gevoeligheid van staal voor broosheid te verminderen, heeft een grote invloed op het verbeteren van de treksterkte bij hoge temperaturen.
6. boor (B): kan de blusbaarheid verbeteren en helpen om koolstofarm staal te maken voor warmtebehandeling om de verwachte reactie te produceren.
7. aluin (V): verfijn de austenietkorrel, verbeter de taaiheid.
8. silicium (Si): zorg voor de sterkte van stalen onderdelen, de juiste inhoud kan de plasticiteit en taaiheid van stalen onderdelen verbeteren.
