Het filterelement vloeistoffilter is een nieuw type multifunctioneel filter, dat uit twee delen bestaat: filter en filterelement. Het is op grote schaal gebruikt in water-, olie-, verf- en andere vloeistofzuivering en vaste-vloeistofscheiding in machines, metallurgie, chemische industrie, textiel, bedrukken en verven, galvaniseren, geneeskunde, voedsel en andere industrieën.
1. Werkingsprincipe van filterelementfilter
Zoals weergegeven in de figuur wordt de te filteren vloeistof in de filterinlaat geperst, gaat door het filterelement van buiten naar binnen in de filterlaag, wordt gefilterd tot een heldere vloeistof en wordt vervolgens via de uitlaat afgevoerd. Onzuiverheden worden opgevangen in de diepe laag en het oppervlak van het filterelement, waardoor de vloeistof wordt gefilterd.
1. Inlaat van te filteren vloeistof
2. Maak de vloeistofafvoerpoort schoon
3. De grootte, structuur en grootte van het filterelement bij de afvoerpoort (riolering) zijn afhankelijk van het ontwerpdebiet en de mediakarakteristieken van de gefilterde vloeistof. De filters zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en hebben een redelijke structuur. Ze zijn niet alleen klein van formaat, laag in kosten en groot in stroom, maar ook gemakkelijk te onderhouden, kernen te vervangen en te monteren. De filtratieprecisie is 0.5-100um en de stroom is 0.5-200m3/u. Producten van verschillende afmetingen kunnen ook worden geproduceerd volgens de behoeften van de gebruiker.
Het aantal filterelementen in het filter. De filterpatroon kan worden uitgerust met 1 kern, 3 kernen, 5 kernen, 7 kernen, 9 kernen, 11 kernen, 13 kernen, 15 kernen, enz.
De lengtes van geplooide filterelementen zijn 10, 20, 30 en 40 inch
Patroonfilter
II. Technische parameters van filterelementfilter
Filterprecisie:0.1-100um
Verwerkingscapaciteit:0.5-200m2/u
Maximale werkdruk: 0.4-10MPa
Maximale bedrijfstemperatuur: 80-120 graad
Drie. Classificatie van filterelementen
Patroonfilters kunnen worden onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van de meest gebruikte typen filterpatronen:
PP-filterelementfilter
PP-filterelement wordt ook wel PP-meltblown-filterelement genoemd. Het smeltgeblazen filterelement is gemaakt van door heet smelten verstrengelde ultrafijne polypropyleenvezels. De vezels vormen willekeurig een driedimensionale microporeuze structuur in de ruimte. De poriegrootte is gradiënt verdeeld langs de stromingsrichting van het filtraat, waarbij de nadruk ligt op het oppervlak en de diepe lagen. , fijne filtratie in één, die onzuiverheden met verschillende deeltjesgroottes kan onderscheppen. Het precisiebereik van het filterelement is 0.5-100μm, en de flux ervan is meer dan 1,5 maal die van het piekkamerfilterelement met dezelfde precisie. Er kunnen verschillende soorten eindkapverbindingen worden geconfigureerd om aan de behoeften van verschillende technische installaties te voldoen.
Draadgewonden elementfilter
Het is gemaakt van textielvezelgarens met goede filtratieprestaties, nauwkeurig gewikkeld op een poreus skelet. De garenmaterialen omvatten polypropyleenvezels, acrylvezels, absorberende katoenvezels, enz. Door de wikkeldichtheid en dichtheid van het garen tijdens het wikkelen te regelen, kunnen filterelementen met verschillende precisies worden gemaakt, die zwevende vaste stoffen, deeltjesonzuiverheden enz. effectief kunnen verwijderen. uit verschillende vloeistoffen, en hebben een hoog zuiverend effect op verschillende vloeistoffen.
Geplooid elementfilter
Het geplooide filterelement is een precisiefilterapparaat gemaakt van polypropyleen (polypropyleen) thermisch sproeivezelmembraan, nylon (Nylonb) polytetrafluorethyleen (PTEE) microporeus filtermembraan en andere filtermedia. Het heeft een klein formaat, een groot filteroppervlak en een hoge precisie. voordeel. De filtratienauwkeurigheid varieert van 0,1 μm tot 60 μm. De afdichting van het einddeksel van het filterelement en de algehele structurele verbinding zijn allemaal gemaakt van hotmeltverbinding. Er zijn drie soorten filterelementconnectoren die internationaal veel worden gebruikt: 222 connector, 226 connector en platte mond. Producten ondergaan strenge en volledige tests voordat ze de fabriek verlaten om stabiele productprestaties te garanderen.
Actieve koolstoffilter
Er zijn twee hoofdcategorieën actieve koolfilterproducten:
Gecomprimeerd actief koolfilterelement, bulk actief koolfilterelement.
A. Het gecomprimeerde actieve koolfilterelement maakt gebruik van op steenkool gebaseerde actieve kool en actieve kool uit kokosnootschalen met een hoge adsorptiewaarde als filtermateriaal, en wordt gesinterd en gecomprimeerd met een bindmiddel van voedingskwaliteit. Het gecomprimeerde actieve koolfilterelement is aan de binnen- en buitenkant omwikkeld met een laag niet-geweven stof die een filterende werking heeft om ervoor te zorgen dat de koolstofkern zelf geen koolstofpoeder laat vallen. Beide uiteinden van de koolstofkern zijn voorzien van zachte nitrilrubberen afdichtingspads zodat de koolstofkern in de filterpatroon kan worden geladen. Heeft goede afdichtingseigenschappen.
B. Bulkactief koolstoffilterelement: plaats de vereiste actieve kooldeeltjes in een speciale plastic schaal, gebruik lasapparatuur om de eindkappen aan beide uiteinden van de schaal te lassen en plaats niet-geweven stoffen voor filtering in beide uiteinden van de schaal. Filter om ervoor te zorgen dat de koolstofkern tijdens gebruik geen koolstofpoeder en zwart water laat vallen. Afhankelijk van de behoeften van klanten kan van de eindafdekking van de schaal verschillende soorten verbindingspoorten worden gemaakt. Interfacemethoden omvatten: vlakdruktype, pijpleidingtype (modellen omvatten: 4042, 4044, 4046, enz.).
Filterelementfilter met dubbele sectie
Vorige sectie: Polypropyleen smeltgeblazen filterelement precisie 5μm
Volgende sectie: Actief koolfilter met ingebouwde actieve kool 170g
Materiaal: ABS, PP
Lengte: 250 mm Buitendiameter: 70 mm Flux: 8L/S Totale stroom: 6-8T
Activated carbon indicators: strength>90; iodine value (mg/g)>950; methylene blue value (mg/g)>120
Harsfilterelementfilter
Hars is een poreus, onoplosbaar materiaal. Het harsfilterelement in de waterontharder is gevuld met miljoenen kleine plastic balletjes (kralen), die allemaal veel negatieve ladingsuitwisselingsplaatsen bevatten die positieve ionen absorberen. Wanneer de hars zich in zijn ontluikende staat bevindt, worden deze ladingsuitwisselingsplaatsen bezet door positief geladen natriumionen. Terwijl calcium en magnesium door de harstank gaan, komen ze in contact met de harskralen en verdringen ze natriumionen uit hun uitwisselingsposities. De hars bindt bij voorkeur sterk geladen kationen, waarbij calcium- en magnesiumionen sterkere ladingen hebben dan natriumionen. Het verplaatste natriumkation stroomt vervolgens door het harsbed naar beneden en uit de ontharder, die 'zacht' water levert. Uiteindelijk worden alle harsuitwisselingsposities ingenomen door calcium en magnesium en kunnen ze niet langer functioneren.
Titanium staaffilter
Het titanium staaffilterelement heeft uitstekende eigenschappen zoals corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte, gemakkelijk te garanderen filtratienauwkeurigheid en gemakkelijke regeneratie; het titaniumfilterelement is gemaakt van titaniumpoeder dat bij hoge temperatuur is gevormd en gesinterd, zodat de oppervlaktedeeltjes niet gemakkelijk vallen; de gebruikstemperatuur in de lucht kan 500 ~ 600 graden bereiken; het is geschikt voor filtratie van verschillende corrosieve media, zoals: hydroxide, zeewater, koningswater en chlorideoplossingen zoals ijzer, koper, natrium enzovoort. Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en kan worden verwerkt door snijden, lassen en andere bewerkingen. Het heeft een hoge drukweerstand en een interne drukvernietigingssterkte tot meer dan 2 MPa. De filtratienauwkeurigheid is gemakkelijk te garanderen en de poriediameter zal niet vervormen, zelfs niet als het onder hoge temperatuur en hoge druk werkt. De porositeit kan 35 ~ 45% bereiken, de poriegrootteverdeling is uniform, het vuilhoudend vermogen is groot en de regeneratiemethode is eenvoudig en kan na regeneratie opnieuw worden gebruikt.
RO omgekeerde osmosefilter
Een filterelement dat gebruik maakt van een RO-membraan voor omgekeerde osmose. Omgekeerde osmose-technologie: De originele tekst van omgekeerde osmose is REVERSE OSMOSE. Het is een verzameling multinationale wetenschappers van NASA, met steun van de overheid, die miljarden dollars en jaren aan onderzoek besteden. Het principe van omgekeerde osmose is om een druk uit te oefenen die groter is dan de natuurlijke osmosedruk aan de kant van het ruwe water, waardoor watermoleculen de osmose omkeren van de kant met de hogere concentratie naar de kant met de lagere concentratie. Omdat de poriegrootte van het omgekeerde osmosemembraan veel kleiner is dan die van honderden of zelfs duizenden keren virussen en bacteriën, kunnen verschillende virussen, bacteriën, zware metalen, vaste oplosbare stoffen, vervuilde organische stoffen, calcium- en magnesiumionen enz. er niet doorheen. het omgekeerde osmosemembraan helemaal niet. , waardoor het doel van waterontharding en -zuivering wordt bereikt.
Roestvrijstalen filter
Kenmerken van het roestvrijstalen filterelement:
Goede filtratieprestaties en uniforme oppervlaktefiltratieprestaties voor filtratiedeeltjesgroottes van 2-200um
B Goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, drukweerstand en slijtvastheid;
C roestvrijstalen filterelement heeft uniforme poriën en nauwkeurige filtratienauwkeurigheid;
D roestvrijstalen filterelement heeft een groot debiet per oppervlakte-eenheid;
F roestvrijstalen filterelement is geschikt voor omgevingen met lage en hoge temperaturen; het kan na het reinigen opnieuw worden gebruikt en hoeft niet te worden vervangen.
4. Het proces van het vervangen van het filterelement van het filterelementfilter
1 Ontvang de productie-instructie om het filterelement te vervangen en bevestig dat het systeem niet meer werkt;
2 Zorg voor het juiste filterelement (specificatie, materiaal, maat, O-ringmateriaal, model, enz.), demontagegereedschappen, opvangemmer, doek, enz.;
3 Maak het filterhuis grondig schoon, maak het rondom het filter leeg en laat een bedrijfsruimte achter. Draag beschermende uitrusting;
4 Koppel het filter dat vervangen moet worden los van het systeem. Open langzaam de uitlaatpoort aan de bovenkant van het filter om de druk te ontlasten. Let tijdens het proces op de veiligheid om te voorkomen dat materialen of vloeistoffen spatten;
5 Leeg het materiaal in het filter, gebruik een gereedschap om het filterdeksel te openen, verwijder het filterelement en plaats het filterelement in een plastic zak voor afval;
6 Gebruik schoon gereedschap en een doek om de binnenkant van het filter schoon te maken voordat u een nieuw filterelement installeert;
7. Open de plastic zak aan het open uiteinde van het filterelement en controleer of de O-ring intact is en op zijn plaats zit;
8 Installeer de materiaalinstroom vanaf de buitenkant van het filterelement en de uitstroom vanaf de binnenkant van het filterelement;
9. Gebruik een geschikt bevochtigingsmiddel (zoals water) om de O-ring en de zitting van het filterelement te bevochtigen. Houd het uiteinde van het filterelement dicht bij de O-ring. Steek de filterelementaansluiting verticaal in de filterelementzittingaansluiting. Na het plaatsen van het filterelement verwijdert u het filterelement. Pak de zak in, installeer vervolgens het metalen deksel en draai het filter vast met gereedschap;
10 Sluit de filterafvoerpoort, open de ontlastklep aan de bovenkant van de schaal, open de inlaatklep een beetje en laat het materiaal de schaal binnendringen totdat de vloeistof uit de ontlastklep aan de bovenkant van de schaal overstroomt. Sluit op dit moment de ontlastklep. Let erop dat u de demontageonderdelen controleert om te zien of er lekkages zijn;
11Open langzaam de filteruitlaatklep totdat deze volledig open is. Geeft aan dat de vervanging is voltooid;
12Verwijder vervangend gereedschap en reinigingsgereedschap. Maak de omgeving schoon;
