Productieproces van bouten Productieproces van bouten

Bouten zijn een van de meest fundamentele componenten van techniek en constructie, maar de productie ervan is een geavanceerd, hightech proces geworden met meerdere stappen. Leer hoe ruw staal wordt omgezet in zeer nauwkeurige en nauwkeurige metalen gereedschappen.
Bouten kunnen in allerlei maten en vormen voorkomen, maar het basisproductieproces blijft meestal hetzelfde. Koud gesmeed staaldraad wordt eerst in de juiste vorm gevormd, vervolgens met warmte behandeld voor sterkte en oppervlaktebehandeling voor duurzaamheid voordat het wordt verzonden. Voor meer geavanceerde boutontwerpen kan het productieproces echter met veel extra stappen worden uitgebreid.
Koud varen BEGINT met grote stalen walsdraad, die wordt uitgerold en op lengte wordt gesneden. Volgens de vereisten van ISO 898-1 zijn staalsoorten in de hele sector gestandaardiseerd. Met behulp van speciaal gereedschap wordt de draad vervolgens koud in de juiste vorm gesmeed. Dit is in feite de plaats waar staal wordt gevormd, terwijl het op kamertemperatuur is, door het onder hoge druk door een reeks mallen te persen. De gereedschappen zelf kunnen zeer complex zijn en kunnen wel 200 verschillende onderdelen bevatten met toleranties van een honderdste millimeter. Eenmaal geperfectioneerd, zorgt koud smeden voor een snelle productie van bouten in grote volumes met een hoge uniformiteit.
Voor complexere boutontwerpen, waarbij het profiel niet kan worden gevormd door alleen koud smeden, kan wat extra draaien of boren nodig zijn. Draaien houdt in dat de bout met hoge snelheid wordt gedraaid terwijl het staal wordt doorgesneden om de gewenste vorm en het gewenste ontwerp te verkrijgen. Boorgaten kunnen worden gebruikt om gaten in bouten te boren. Indien gewenst kunnen aan sommige bouten in deze fase van het proces ook ringen worden bevestigd.
Warmtebehandeling is een standaardproces voor alle bouten, waarbij de bout wordt blootgesteld aan extreme temperaturen om het staal te harden. Draadsnijden wordt meestal toegepast vóór de warmtebehandeling, door rollen of snijden, wanneer het staal zachter is. Walsen werkt op dezelfde manier als koud smeden en houdt in dat de bout door een matrijs wordt geleid om het staal tot schroefdraad te vormen en te vormen. Snijden omvat het vormen van draden door het snijden en verwijderen van staal.
Omdat warmtebehandeling de eigenschappen van het staal verandert en het harder maakt, is het gemakkelijker en kosteneffectiever om de schroefdraad vooraf aan te brengen. Het draadsnijden na een warmtebehandeling betekent echter betere vermoeidheidsprestaties.
"Warmtebehandeling kan hittevlekken en kleine schade aan bouten veroorzaken", daarom vereisen sommige klanten draadsnijden na de warmtebehandeling, vooral voor toepassingen zoals motor- en cilinderkopbouten. Dit is een duurder proces omdat je gehard staal moet vormen, maar de draden behouden hun vorm beter.
Voor lange bouten die meer dan tien keer de diameter van de bout hebben, kan een warmtebehandeling het staal terugbrengen naar de ronde vorm van de originele draad. Daarom moet meestal een richtproces worden toegepast.
De keuze van de oppervlaktebehandeling is afhankelijk van de bouttoepassing en de wensen van de klant. Vaak is het belangrijkste probleem met bevestigingsmiddelen de weerstand tegen corrosie, dus gegalvaniseerde coatings aangebracht door middel van elektrolytische verwerking zijn een gebruikelijke oplossing. Dit is een proces waarbij bouten worden ondergedompeld in een zinkhoudende vloeistof en er een elektrische stroom wordt toegepast om ervoor te zorgen dat het zink een coating op de bouten vormt. Elektrolytische behandeling verhoogt echter wel het risico op waterstofverbrossing. Een andere optie zijn zinkvlokken, die een hogere corrosieweerstand bieden, hoewel deze duurder zijn.
Wanneer corrosiebestendigheid geen probleem is – zoals in motoren of in toepassingen met regelmatige blootstelling aan olie – is het gebruik van fosfaten een kosteneffectievere optie. Nadat de oppervlaktebehandeling is aangebracht, kunnen standaardbouten meestal worden voorbereid. Voor meer geavanceerde ontwerpen kan echter enige extra montage nodig zijn, zoals beugels. Andere bouten vereisen ook een vorm van reparatie, of het nu gaat om een ​​vergrendelingspatch of een vloeistofpatch. Vergrendelingspatches bestaan ​​uit een dikke laag nylon op de draden om de grip te verbeteren. Vloeibare patch helpt het draadvormingsmoment te verbeteren.
Zodra deze stappen zijn voltooid, is de bout voltooid. Het enige dat nu overblijft is een vorm van kwaliteitscontrole om consistentie en consistentie te garanderen voordat de bouten kunnen worden verpakt en verzonden.
 Productieproces van bouten
productieproces
1. DRAAD
Uitrollen, rechttrekken en op lengte knippen.
2. Koud smeden
Vorm staal bij kamertemperatuur in de juiste vorm.
3. Boutkop
Het wordt geleidelijk gevormd door staal onder hoge druk in verschillende mallen te persen.
4. Draad
Draden worden gevormd door rollen of snijden.
5. Warmtebehandeling Bouten worden blootgesteld aan extreme hitte om het staal te harden.
6. Oppervlaktebehandeling
Afhankelijk van de toepassing. Galvaniseren verbetert vaak de corrosieweerstand.
7. Verpakking/opslag
Na kwaliteitscontrole om uniformiteit en consistentie te garanderen, worden de bouten verpakt.